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浅析如何加强监理对钢筋工程的质量控制 　　摘要：认真做好钢筋分项工程质量控制工作，及时发现问题，解决问题。 　　关键词：监理；钢筋；质量控制；连接；安装 　　中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 　　一、对钢筋加工的控制 　　监理工程师，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，尽量事前控制并注意检查以下内容：（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合规定。（2）箍筋加工的控制：a.箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚应注意弯钩的弯后平直分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d。对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。b.对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。c.当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率。d.在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，专业监理工程师应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 　　二、对钢筋连接的控制 　　钢筋连接在目前施工现场常见的有电弧焊、电渣压力焊、绑扎搭接及机械连接，专业监理工程师对电弧焊、电渣压力焊、绑扎搭接及机械连接质量要求： 　　2.1钢筋焊接过程控制 　　2.1.1在钢筋正式焊接之前，焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，工艺试验合格，该焊工才能进行全面焊接施工。 　　2.1.2焊接接头留置位置应按一下要求：①钢筋的接头设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。②在同一构件内的接头要互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求（不应大于50%）。 　　2.2焊接操作的控制 　　2.2.1电弧焊时应符合下列要求：①按照钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用（HPB235级钢筋和HRB335级钢筋选用E43系列、HRB400级钢筋选用E50系列）；②焊接时，不得烧伤主筋；③焊接电流的大小根据钢筋和焊条的直径选择；d.检查焊缝的长度HPB235单面焊大于等于8d，双面焊大于等于4d，HRB335、HRB400单面焊大于等于10d，双面焊大于等于5d；④焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满，焊接件不得有夹渣、气泡等缺陷。除外观质量检查外，抽样做拉伸试验，检查试验结果均应符合要求，3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规格的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2，至少有2个试件断于焊缝之外；并应呈延性断裂，当达到上述要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当一次判定该批接头为不合格，复验是，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。专业监理工程师应发监理整改通知书，更换焊接人员，重新再焊。 　　2.2.2电渣压力焊应符合下列要求：①电渣压力焊只适用于竖向或斜向钢筋的连接；②选用一般的交流电焊机，根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量；③电渣压力焊焊接参数为控制电流、焊接电压和通电时间，应根据钢筋直径来选择；④焊接时，上下钢筋的轴线应尽量一致，其最大偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；⑤检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；⑥接头处的弯折角不得大于3°；接头应按规范规定的方法检查外观质量和进行试样拉伸试验。 　　2.3钢筋绑扎搭接连接方式钢筋绑扎搭接接头应按现行国家标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范和GB50010混凝土构件设计规范的规定执行，钢筋绑扎搭接应符合下列要求： 　　2.3.1同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 　　2.3.2钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1(L1为搭接长度)。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合相关规定（对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%）。 　　2.3.3在梁、柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合相关规定。 　　2.3.4钢筋机械连接方式钢筋机械连接应按钢筋机械连接技术规程，其中专业监理工程师应注意：①加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。②自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。③外观及外形检验：钢