2013年 成型10金属材料学作业.docVIP

1、解释下列名词： ①退火、正火、淬火、回火； ②淬火临界冷却速度、淬透性、淬硬性； 2、将20钢与60钢同时加热到860℃ 3、将Φ5mm的T8钢加热到760℃ P、S、T、B上、B下、T+M、M+少量A’； 在C曲线上描出工艺曲线示意图； 4、何谓球化退火，为什么过共析钢必须采用球化退火而不采用完全退火？ 答：（1）将钢件加热到Ac1以上30～50℃，保温一定时间后随炉缓慢冷却至600℃ （2）过共析钢组织若为层状渗碳体和网状二次渗碳体时，不仅硬度高，难以切削加工，而且增大钢的脆性，容易产生淬火变形及开裂。通过球化退火，使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体，以降低硬度，均匀组织、改善切削加工性。 5、确定下列退火工艺，并指出退火的目的和退火后的组织： ①经冷轧后的15钢钢板，要求降低硬度； 答：再结晶退火。目的：使变形晶粒重新转变为等轴晶粒，以消除加工硬化现象，降低了硬度，消除内应力。细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度以消除加工硬化现象。组织：等轴晶的大量铁素体和少量珠光体。 ②ZG35的铸造齿轮； 答：完全退火。经铸造后的齿轮存在晶粒粗大并不均匀现象，且存在残余内应力。因此退火目的：细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度，改善切削加工性。组织：晶粒均匀细小的铁素体和珠光体。 ③锻造过热的60钢锻坯； 答：完全退火。由于锻造过热后组织晶粒剧烈粗化并分布不均匀，且存在残余内应力。因此退火目的：细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度，改善切削加工性。组织：晶粒均匀细小的少量铁素体和大量珠光体。 ④具有片状渗碳体的T12钢坯； 答：球化退火。由于T12钢坯里的渗碳体呈片状，因此不仅硬度高，难以切削加工，而且增大钢的脆性，容易产生淬火变形及开裂。通过球化退火，使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体，以降低硬度，均匀组织、改善切削加工性。组织：粒状珠光体和球状渗碳体。 6、一批45钢试样（Φ尺寸15×10mm），因其组织、晶粒大小不均匀，需采用退火处理，采用以下几种退火工艺： ①缓慢加热到700℃ ②缓慢加热到840℃ ③缓慢加热到1100℃ 问：上述三种工艺各得到什么组织？若要得到大小均匀的细小晶粒，选何种工艺最合适？答：（1）因其未达到退火温度，加热时组织未变化，没有经过完全奥氏体化，故冷却后依然得到组织、晶粒大小不均匀的铁素体和珠光体。 （2）因其在退火温度范围内，加热时全部转化为晶粒细小的奥氏体，故冷却后得到组织、晶粒均匀细小的铁素体和珠光体。 （3）因其加热温度过高，加热时奥氏体晶粒剧烈长大，故冷却后得到晶粒粗大的铁素体和珠光体。 要得到大小均匀的细小晶粒，选第二种工艺最合适。 7、淬火的目的是什么？亚共析钢和过共析钢淬火加热温度应怎么选择？试从获得的组织和性能等方面加以说明？答：淬火的目的是使奥氏体化后的工件获得尽量多的马氏体并配以不同温度回火获得各种需要的性能。 亚共析碳钢淬火加热温度Ac3+（30～50℃），淬火后的组织为均匀而细小的马氏体。因为如果亚共析碳钢加热温度在Ac1～Ac3之间，淬火组织中除马氏体外，还保留一部分铁素体，使钢的强度、硬度降低。但温度不能超过Ac3 过共析碳钢淬火加热温度Ac1+（30～50℃），淬火后的组织为均匀而细小的马氏体和颗粒状渗碳体及残余奥氏体的混合组织。如果加热温度超过Accm 8、说明45钢试样（Φ10mm）经下列温度加热、保温并在水中冷却到室温组织：700℃、760℃、840℃ 答：700℃：因为它没有达到相变温度，因此没有发生相变，组织为原来的 760℃：它的加热温度在Ac1～Ac3 840℃：它的加热温度在Ac3 1100℃ 9、有两个含碳量为1.2%的碳钢薄试样，分别加热到780℃和860 ①哪个温度淬火后马氏体晶粒较粗大？ ②哪个温度淬火后马氏体含碳量较多？ ③哪个温度淬火后残余奥氏体较多？ ④哪个温度淬火后未溶碳化物较少？ ⑤你认为哪个温度淬火合适，为什么 10、21、指出下列工件的淬火及回火温度，并说明其回火后获得的组织和大致硬度？ ①45钢小轴（要求综合机械性能） ②60钢弹簧 ③T12锉刀 答：（1）45钢小轴（要求综合机械性能），工件的淬火温度为850℃左右，回火温度为500℃～650℃左右，其回火后获得的组织为回火索氏体 ，大致的硬度25～ （2）60钢弹簧，工件的淬火温度为850℃左右，回火温度为350℃～500℃左右，其回火后获得的组织为回火屈氏体 ，大致的硬度40～48HR （3）T12钢锉刀，工件的淬火温度为780℃左右，回火温度为150℃～250℃，其回火后获得的组织为回火马氏体 ，大致的硬度60 11、22、淬透性与淬硬性有何区别和联系？ 答：淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层的能力。不同的钢在同样的条件下淬硬层深不同，