电站锅炉余热利用实施的方案.docVIP

上海蕲黄节能环保设备有限公司 上海蕲黄节能环保设备有限公司山西办事处 王伟光：183 3553 5605 电站锅炉余热利用方案 方案一：加热除盐水 适用场合：以供热（汽）为主，热电联产企业； 基本原理：提高进除氧器水的温度，减少了汽机的抽汽，提高了供热能力。 方案二：提高空气预热器进口风温，同时加热除盐水 适用场合：上级空气预热器出口烟温不高，尾部有可能结露，加热除盐水量受到限制。 基本原理：从降低排烟温度回收的余热中，一部份用来加热送风，提高上级空气预热器的进口风温，使其尾部最低壁面温度高于酸露点，防止结露腐蚀；另一部份加热除盐水，综合提高热效率。 方案三：内部循环方式 适用场合：系统对加热的除盐水没有利用价值。 基本原理：一方面，适当增加锅炉省煤器受热面，可大幅度降低排烟温度提高锅炉热效率。另一方面，利用相变段整体壁温可调可控、不结露的特点，加热锅炉送风、提高空气预热器进口风温，从而避免其遭受结露腐蚀的侵害。 方案四：余热锅炉（中、低压） 适用场合：系统给水温度和热风温度较高，用户需要一定量的中、低压蒸汽。 基本原理：一、在转向室增设中、低压蒸发段，生产中、低压蒸汽，用以降低排 烟温度提高锅炉热效率。二、利用相变段整体壁温可调可控不结露的特点，加热送风，提高空 预器最低壁面温度，确保空预器避免低温结露腐蚀。 1—自控装置，2—自控阀，3—低压蒸汽汽包，4—低压蒸汽上升管，5—低压蒸汽下降管，6—低压蒸发段，7—原省煤器，8—低压给水泵，9—空气预热器，，10—烟道，11—相变换热器下段，12—壁温测试仪，13—相变换热器上段，14—风道，15—低压蒸汽汽包安全阀，16—低压蒸汽汽包液位计 节能效果 ? 将使锅炉热效率提高1.5%-10%； ? 大大减少了设备更新费用和锅炉检修停机损失； ? 在节省燃料的同时，相应减少了热污染和燃烧尾气的排放量，改善了环境，具有良好的社会综合效益 节能效益估算表 锅炉蒸发量 （吨/小时） 原排烟 温度（℃） 设计排烟 温度（℃） So2减少 排放量（吨/年） Co2减少 排放量（吨/年） 节煤量（吨/年） 35 170 115 42 2952 1678 65 160 115 60 4215 2392 130 155` 115 79 5577 3169 220 150 115 119 8362 4751 410 150 115 205 14443 8206 1000 140 115 320 22519 12795 备注：1.假设锅炉的原排烟温度为135-170 ℃ ；2.燃煤热值为5000大卡/公斤；3.受热面最低壁面温度≥ 100 ℃ ；4.锅炉年运行时间为300天； 节能效益计算公式及举例 节能效益计算公式 符号 单位 名称 Qg Kw 回收热量 Vg Nm3/h 烟气流量 ρg Kg/Nm3 烟气密度 Cp kj/(kg℃) 烟气比热 △t ℃ 烟气温降 φ 0.92-0.99 保热系数 Gc 吨/年 年节煤量 HR h 年运行小时数 QP Kj/kg 煤的发热量 ηk % 锅炉效率 举例 某130T/h煤粉炉设计烟气量135000Nm/h,设计出口烟气温度146.7℃，实际运行出口烟气温度190℃，年运行时间8000 小时。利用复合相变换热器技术对锅炉改造后，可将排烟温度降至120℃，换热器壁面温度控制在100℃以上。烟气温降70℃，将以上数值代入公式： 回收热量 式中Vg=135000Nm3/h，ρg=1.295kg/Nm3， Cp=1.12kj/(kg ℃)，△t=70℃，φ取0.95。 得：Qg=3502kw 每年节煤量 式中Qg=3502kw，QP=20900kj/kg(5000kcal/kg)， ηk=90%，HR=8000小时。 得：Gc=5362吨/年 应用实例 广东理文造纸有限公司 项目背景260吨循环流化床锅炉，原排烟温度171℃。存在问题1、由于锅炉受热面的换热能力达不到设计值，使得排烟温度偏高，造成锅炉排烟损失增加、效率降低。 2、用高品位汽源加热低除不符合能量的梯级利用。实施改造方案回收的热量用于加热通过冷渣器后的凝结水，将相变段的最低壁面温度控制在不低于100℃的状况，同时运行排烟温度由171℃降至115℃至122℃之间，回收了大量烟气余热。改造后节能效果现应用“复合相变换热器”对其锅炉进行改造后，排烟温度降至115℃，换热器最低壁温为100℃。回收的热量可以将冷渣水由60℃加热至140℃左右，节省了大量高品位热网蒸汽。通过计算：年节标煤量5200吨/年·台（840元/吨）；年节能效益：436万元/台。 新昌华佳热电有限公司 项目背景65t/h循环流化床，排