典型锅炉安装工艺.doc

版次A版 YG-240/9.82-M1型锅炉安装工艺 QB/DRG0348-2001 PAGE PAGE 35 YG-240/9.82-M1型锅炉安装工艺 第一节 概述 一、目的 本工艺列出我公司施工的YG-240/9.82-M1型锅炉安装施工工艺，作为高温高压散装蒸汽锅炉的安装工艺， 以指导我公司在今后同类型锅炉中的安装。 二、工程概况 YG-240/9.82-M1型锅炉为高温高压煤粉锅炉，本型号锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，它采用了循环流化床燃烧方式。其煤种适应性好，可以用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等较低热值燃料，尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOX的排放，降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。灰渣活性好，可做水泥等材料的掺合料。 三、锅炉主要技术参数 锅炉额定蒸发量： 240T/H 排烟温度： 140℃ 额定蒸气压力： 9.82Mpa 设计燃料： 贫煤 额定蒸气温度： 540℃ 热效率： 91.44% 给水温度： 215℃ 燃料的颗粒度要求： ≤ 13mm 石灰石的颗粒度： ≤2mm 脱硫效率：≥85% 一次风预热温度： 200℃ 钙化比1.5～2.0 二次风预热温度： 200℃ 锅炉外形尺寸： 宽度（包括平台）： 18000mm 深度（包括平台）： 27338mm 锅筒中心线标高： 39990mm 本体最高点标高： 44300mm 第二节 锅炉安装前的准备工作 一、施工场地布置 在锅炉房适当位置铺设一条125米的轨道，上设一台600T-M的塔吊，以满足锅炉钢架组对安装、水冷壁组对安装及锅炉本体构件的吊装。设置钢结构组装平台 2个，平台选用[20槽钢搭设，每个平台面积为35700×10000mm2，下面用水泥墩作支承。水泥墩采用C20混凝土制作，规格为800×800×600。此结构必须在开工前搭设完毕，且经质检人员对其安装精度检查验收合格方可使用。钢架组对平台材料见表2-1 钢架组对平台材料 表2-1 名 称 规 程 单 位 数 量 混凝土 C20 米3 9.02 槽 钢 [ 20 米 620 钢 板 δ=16 米2 2 钢 板 δ=12 米2 5 圆 钢 Φ=10 米 80 二、锅炉基础复查、划线和垫铁安装 1、锅炉基础复查 锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主、监理验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求: 符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，其基 础的允许偏差如下表2-2： （2）锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。 2、锅炉基础的划线 （1）锅炉基础划线允许偏差为: a.柱子间:≤10m ±1mm b．柱于相应对角线 ≤20m 5mm 10m ±2mm 20m 8mm （2）在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的底板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。 （3）在基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。 基础的允许偏差 表2-2 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 坐标位置(纵、横轴线) 20 2 不同平面的标高 0 -20 3 平面外形尺寸 ±20 4 凸台上平面外形尺寸 0 -20 5 凹穴尺寸 +20 0 6 平面的水平度 每米≤5且全长≤10 7 垂直度 每米≤5且全长≤10 3、垫铁的布置: （1）用水准仪测量各立柱基础预埋的绝对标高和相对标高，并以此确定各组垫铁的厚度，最后各组垫铁之间标高相对偏差不得超过lmm。 （2）立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm。当间隙超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加调整垫铁。 （3）垫铁要布置在立柱底板的立筋板下方，每组垫铁不应超过3块，厚的放在下面，最薄的放在中间，总厚度不大于5Omm，外露lO～20mm。 （4）每个柱基均采用九组垫铁，其中