第四节工艺规程设计1.ppt

第 4 章 工艺规程设计 工艺规程设计是根据生产条件，规定工艺 过程和操作方法，并以一定形式写成的工艺文 件。它是指导生产准备、生产计划、生产组织、 工人操作及技术检验等工作的主要依据。 4.1 概述 4.2 机械产品（零件）设计的工艺性评价 4.3 机械加工工艺规程设计 4.4 成组技术与计算机辅助工艺规程设计 4.5 机械装配工艺规程设计基础 思考题与习题 4.1.1基本概念1. 工艺规程 生产过程：在机械制造工厂，将原材料经毛坯制造、机械加工、装配而转变为产品的全过程。 工艺过程：在生产过程中，采用各种方法（例如切削加工、磨削加工、电加工、超声波加工）直接改变生产对象的形状、尺寸、表面粗糙度、性能（包括物理性能、化学性能、力学性能等）以及相对位置关系的过程统称为工艺过程。分为：铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等。 工艺规程：将合理工艺过程的有关内容写在工艺文件中，用以指导生产，这些文件称为工艺规程。 2.机械加工工艺过程的组成 在工艺过程中用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质，使之成为零件的全过程称为机械加工工艺过程。 工序：指在机械加工工艺过程中，一个（或一组）工人在同一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。工序可细分为安装、工位、工步和走刀。 安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。 工位：工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。 工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下完成的工位内容，称为一个工步。若有几把刀具同时参与切削，该工步称为复合工步。 走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。 3.装配工艺过程 装配：根据规定的技术要求，将零件进行配合和连接，使之成为部件或产品的过程，称为装配。装配是产品制造中的最后一个阶段，它包括装配、调整、检验、试验等工作。 零件、套件、组件、部件通过装配获得一定的相互位置关系，所以装配过程是一种工艺过程。 在装配工艺过程中，零件是组成机器的最小单元 套件：是在每一个基准件上装上一个或若干个零件构成的。 组件：是在一个基准件上，装上若干零件和套件构成的，为此而进行的装配工作称为组装。 部件：是在一个基准件上，装上若干组件、套件、零件构成的，为此所进行的装配工作称为部装。 一台机器则是在一个基准件上装上若干部件、组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为总装。 4.1.2工艺规程设计所需的原始资料 产品装配图、零件图 产品验收质量标准 产品的生产批量及生产纲领 毛坯材料与毛坯生产条件 制造厂的生产条件，包括机床设备、工艺装备的规格、性能和现在的技术状态、工人技术水平以及工厂自制工艺装备能力、能源状况等资料 工艺规程、工艺装备设计所用设计手册和有关标准 国内外先进制造技术资料等 4.1.3工艺规程的设计原则 工艺规程设计是一个系统性工程，它除了需要充分理解产品、零件本身的若干信息外，还必须了解和综合各种原始资料。相同产品或零件的工艺规程可能不尽一样，但它们都必须遵循以下原则： 质量第一原则 效益优先原则 效率争先原则 4.2.1 概述 机械产品设计的工艺性评价实际就是评价所设计产品在满足使用要求前提下，制造、维修的可行性和经济性机械产品（零件）设计的工艺性评价包括毛坯制造工艺性评价，热处理工艺性评价，机械加工工艺性评价，装配工艺性评价 机械产品（零件）设计工艺性优劣是相对的，它随着科学技术的发展和具体生产条件（如生产类型、设备条件、经济性等）的不同而变化 便于加工和测量 刀具的引进和退出要方便 尽可能避免不敞开的内表面加工 尽可能避免深孔、弯曲孔、特殊位置孔的加工 零件的结构（如退刀槽、空刀槽或越程槽等）要适应刀具的要求 便于安装 便于准确地定位、可靠地夹紧 采取的技术措施： 增加工艺凸台 增设装夹凸缘或装夹孔 改变结构或增加辅助安装面 提高切削效率，保证产品质量 零件铸件的刚性必须与机械加工时所采用的加工方法适应，且便于多件一起加工。 有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安装中加工，这样既有利于保证加工表面间的位置精度，又减少安装次数，提高生产效率 尽量减少加工量。 尽量减少走刀次数。 要有足够的刚性，以便减少工件在夹紧力或切削力作用下的变形，保证精度，而且较大的刚性允许采用较大的切削用量进行加工，利于提高生产率 提高标准化程度 设计时尽量采用标准件。 合理规定表面精度等和粗糙度值。 4.