第三节弯曲工艺跟弯曲模设计.ppt

冲裁工艺与冲裁模的设计 3.1 概述 3.2 典型案例 3.3 弯曲工艺与模具的设计程序 3.4 弯曲工艺性分析 3.5 弯曲工艺过程 3.6 弯曲工艺参数计算 3.7 弯曲模工作部分尺寸的计算 3.8 弯曲压力计算 3.9 弯曲模总体设计 3.10其他弯曲形式与模具结构 3.1概述 弯曲是把平面的毛坯料制成具有一定角度和尺寸要 求的一种塑性成形工艺。 3.4 弯曲工艺性分析 3.4.1 弯曲变形特征 （1）弯曲变形过程 3.4.2 弯曲工艺性要求 3.4.3 案例工艺性分析 3.5 弯曲工艺过程 3.6 弯曲工艺参数计算 3.6.1 弯曲件展开尺寸计算 3.10 其他弯曲形式与模具结构 3.10.1 铰链弯曲模具 （1）a型铰链 3.10 其他弯曲形式与模具结构 3.10.1 铰链弯曲模具 （1）b型铰链 3.8.4 案例冲压力计算及压力机选择（弯曲部分） 保持架 该制件弯曲过程属校正弯曲。 校正力由表3-16查得：q=30Mpa。 投影面积：50×14=700mm2 弯曲力：Fj=qA=30×700=2100（N）。 无顶件力和压料力 压力机选择：选择3kN的开式压力机。 录音机机芯暂停杆 该制件弯曲过程属L形自由弯曲。 K=1.3，t=0.8mm，BA=2.4mm，BB=9mm，BC=1.5mm 由附录B查得：σb=410Mpa。弯曲力为： 校正工序所需弯曲力：由表3-16查得：q=40Mpa。AA=0.4×2.4=0.96mm、AB=0.4×9=3.6mm、AC=0.4×1.5=0.6mm Fj=qA=40×(0.96+3.6+0.6)=206（N） F总= F总z+Fj =2170+206=2376N 压力机选择：选择3kN的开式压力机。 电器簧片 圆弧部分属校正弯曲，直边部分属U形自由弯曲。 K=1.3，t=0.58mm，B=10mm 由附录B查得：σb=380Mpa。 由表3-16查得：q=20Mpa。 投影面积：22.53×2×10=450mm2。 弯曲力为： 压料力：由表3-16查得：K=0.5。 若弯曲以单工序分别进行，则选择3kN的开式压力机。 3.9 弯曲模总体设计 （1）保持架 弯曲凸模 弯曲凹模 弯曲模装配图 冲孔落料复合模装配图 （2）录音机机芯暂停杆 录音机机芯暂停杆因其形状较为复杂，所以均采用冲裁弯曲一体的级进模。 排样方案 导向浮顶器 1—螺丝 2—弹簧 3—下模座 4—导向浮顶器 5—凹模 级进模装配图 （3）电器簧片 单工序加工，圆弧R7和R11.5的弯曲模装配图 电器簧片圆弧弯曲模装配图 （3）电器簧片 单工序加工，U形弯曲装配图 电器簧片U形曲模装配图 （3）电器簧片 级进工序加工，则U形弯曲单独进行。 排样图 级进模装配图 （3）电器簧片 若采用级进工序加工，则其排样图如图所示。 排样方案 a型铰链卷铰链工序 a）工序1，预弯 b）工序2，卷圆 a） b） c） 根据弯曲变形过程分析，毛坯变形过程中存在应变中性层，即该层金属在变形中既没有伸长、亦没有缩短，其变形量为零。 （1）中性层位置的确定 弯曲中性层位置按下式确定： ρ=r+kt 式中 ρ——弯曲中性层的曲率半径； r——弯曲件内层的弯曲半径； t——材料厚度； k——中性层位置系数。 b）直线与圆弧分开标注 （1）弯曲件展开尺寸计算 1）计算步骤： ①将标注尺寸转换成计算尺寸； ②计算圆弧部分中性层曲率半径及弧长； 中性层曲率半径：ρ=r+kt 弧长：S=ρα 式中 α——圆弧对应的中心角，以弧度表示。 ③计算总展开长度 L=l1+l2+S 即 L=L直+S弧 弯曲件r ≥0.5t时展开长度的计算公式见表3-8。 a）L形弯曲件 2）弯曲件r0.5t时展开长度的计算： 小圆角半径（r0.5t）或无圆角半径弯曲件的展开长度是根据弯曲前、后材料体积不变的原则进行计算的，即： L=∑l直+knt 式中 L——毛坯长度（mm）； ∑l直——各直线段长度之和（mm）； n——弯角数目； t——材料厚度（m