第五节 零件图上的工艺结构.ppt

9.6.加工工艺对零件结构的要求 9.6.1.铸造工艺对铸件结构的要求 7.5.1.1.铸造常识 9.6.1.2. 铸件结构的要求 9.6.1.2. 铸件结构的要求 9.6.1.2. 铸件结构的要求 * 7.5.1. 铸造工艺对铸件结构的要求 7.5.2. 机械加工工艺对零件结构的要求 7.5.零件上的工艺结构 砂型铸造的过程： 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工） 7.5.1.铸造工艺对铸件结构的要求 铸造示意 1．应有铸造圆角 产生裂纹 铸造圆角的必要性 铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍，也可从有关手册中查得。 产生缩孔 正确 7.5.1.2. 铸件结构的要求 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。 2．应具有拔模斜度 为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。 拔模方向尺寸在25～500mm的铸件，其拔模斜度约为1：20～1：9（3°～6°）。拔模斜度的大小也可从有关手册中查得 在零件图上，零件的拔模斜度若无特殊要求时，可以不画出，也不加任何标注。 9.2.1.2. 铸件结构的要求 3．铸件壁厚应均匀或逐渐过渡 壁厚不同应逐渐过渡 壁厚均匀 铸件壁厚处理不当可能产生的缺陷 9.2.1.2. 铸件结构的要求 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。 ⑴ 两曲面相交 过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角 过渡线 过渡线 ： 细实线 ⑵ 两等直径圆柱相交 切点附近断开 铸造圆角 1、倒角和倒圆 为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部一般加工成倒角（ 45ο ）；为了避免阶梯轴轴肩的根部因应力集中而产生的裂纹 ，在轴肩处加工成圆角过渡，称为倒圆。 R C×45o C α 倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查阅GB6403.4—86；圆角查阅GB6403.4—86。 α= 45°，也可取 30°或 60°。 非45°倒角不能按：“C倒角宽度” 的方式标注，应分别标注宽度和角度。 7.5.2.机械加工工艺对零件结构的要求 ⒉ 退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。 图中 Φ：槽的直径；b：槽宽 砂轮越程槽 退刀槽 φ b φ b φ b 砂轮 90° ⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。 退刀槽的画法 对于斜面及曲面上的孔， 为方便加工，应使钻头与钻孔端面垂直，即要制成与钻头垂直的凸台或凹坑。 凸台 凹坑 凹腔 凹槽 接触加工面 ⒋ 凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。 * * * 返回9.6.加工工艺对零件结构的要求