第十节工艺路线.ppt

机械零件的选材及热处理工艺 引言 在机械零件的设计与制造过程中，如何合 理地选择和使用金属材料是一项十分重要 的工作。因为设计时不仅要考虑材料的性 能能够适应零件的工作条件，使零件经久 耐用，而且还要求材料具有较好的加工工 艺性能和经济性，以便提高零件的生产率， 降低成本，减少消耗等。 机械零件的选材及热处理工艺 一、选材的一般原则 二、热处理技术条件的标注 三、热处理与切削加工性的关系 四、典型零件选材及热处理工艺分析 一、选材的一般原则 1．材料的机械性能： 2. 材料的工艺性能： 3. 材料的经济性 1．材料的机械性能 在设计零件并进行选材时，应根据零件的工作条件和损坏形式找出所选材料主要机械性能指标，查手册找出适合其性能要求的材料，这是保证零件经久耐用的先决条件。 如：一些轴类零件，工作条件（受力情况）是交变弯曲应力，扭转应力，冲击负荷、磨损。主要损坏形式是疲劳破析、过度磨损，要求的主要机械性能指标是屈服强度。 因此，这些机械性能指标经常成为材料选用的主要依据。而且同时还应考虑到短时过载、润滑浪、材料内部缺陷等因素的影响。 2. 材料的工艺性能 铸造性能：包括流动性、收缩、偏析、吸气性等。 锻造性能：包括可锻性（塑性与变形抗力的综合）、抗 氧化性、冷镦性、锻后冷却要求等。 机械加工性：包括光洁度，切削加工性等。 焊接性能：包括形成冷裂或热裂的倾向、形成气孔的倾 向等。 热处理工艺性：包括淬透性、变形开裂倾向、过热敏感 性、回火脆性倾向、氧化脱碳倾向。 3. 材料的经济性 在满足使用性能的前提下，选用零件材料时还应注意降 低零件的总成本。（零件的总成本包括材料本身的价格 和与生产有关的其它一切费用）。 在金属材料中，碳钢和铸铸铁的价格是比较低廉的，因 此在满足零件机械性能的前提下选用碳钢的铸铁（尤其 是球墨铸铁），不仅具有较好的加工工艺性能，而且可 降低成本。 二、热处理技术条件的标注 设计者应根据零件的工作特性，提出热处理技术条件 热处理零件一般在图纸上都以硬度作为热处理技术条件， 对于渗碳的零件则还应标注渗碳深度。某些要求性能较 高的零件则还需标注其它机械性能指标。 此外，在标注硬度的同时要写出相应的热处理工艺名称， 如调质、淬火回火、高频淬火等，在标注硬度范围时， 其波动范围为HRC在5个单位左右，HB在20～40个单位左 右。 采用不同热处理方法时，图纸上的标注方法不同。 三、热处理与切削加工性的关系 材料的切削加工性的好坏，经常用材料被切削的难易程 度、材料被切削后的表面光洁度以及刀具寿命等几方面 情况来衡量。 实践证明，在切削加工时，为了不致发生“粘刀”现象和使 刀具严重磨损，通过金相组织控制钢的硬度范围是必要 的，为了使钢具有良好的切削加工性，一般希望硬度控 制在HB170~230，调低状态的中碳钢为了改善表面光洁度 可将硬度提高到≥HB250，但将使普通刀具受到严重磨损。 四、典型零件选材及热处理工艺分析 1.轴的工作条件失效方式及对性能的要求 2. 轴的选材及热处理 1.轴的工作条件失效方式及对性能的要求 以轴类零件为例： 1.轴的工作条件失效方式及对性能的要求： 轴主要是起支承传动零件并传递扭矩，工作条件① 承受 高变扭转载荷、高变弯曲载荷或拉一压载荷；② 局部 （轴颈、花键等处）承受磨擦和磨损； ③ 特殊条件下 受温度或介质作用。 轴的主要失效方式是疲劳断裂和转颈处磨损，有时也发 生冲击过载断裂，个别情况下发生塑性变形或腐蚀失效。 C620车床主轴简图 轴的失效方式 轴的失效方式 机械零件的选材及热处理工艺 性能要求： ① 高的疲劳强度，防止疲劳断裂； ② 优良的综合机械性能，即较高的屈服强度的抗拉强度，较高的韧性，防止塑性变形及过载或冲击载荷下的扭转和折断； ③ 局部承受磨擦的部位具有高硬度和耐磨性，防止磨损； ④ 在特殊条件下工作的转的材料应具有特殊性能，如蠕变抗力，耐腐蚀性等。 2. 轴的选材及热处理 （1）机床主轴 工艺路线： 下料→锻造→正火→粗加工→调质→精加工→局部表面淬火+低温回火→精磨→成品 正火处理可细化组织，调整硬度，改善切削加工性；调质处理可获得高的综合机械性能和疲劳强度；局部表面淬火及低温回火可获得局部高硬度和耐磨性。 对于某些机床主轴如铣床主轴，也可用球墨铸铁代替 45钢来制造。对于要求高精度、高尺寸稳定性及耐磨性的 主轴的镗床主轴，往往用38CrMoAlA钢制造，径调质处理 后再进行氮化处理。 轴类零件需用的材料有普通碳素钢、优质碳素钢、合金结 构钢和球墨铸铁等。 2. 轴的选材及热处理 碳素钢通常是用含碳量0.35～0.50%的中碳钢，常用的是35、40和45号钢，不重要的或受力小的轴也可用A3、A4和