第四讲拉深模工作部分计算跟拉深工艺设计.ppt

有压边装置的以后各次拉深模 1-推件板 2-拉深凹模 3-拉深凸模 4-压边圈 5-顶杆 6-弹簧 第四章 拉深工艺与拉深模设计 1-顶杆 2-压边圈 3-凸凹模 4-推杆 5-推件板 6-卸料板 7-落料凹模 8-拉深凸模 落料拉深复合模 第四章 拉深工艺与拉深模设计 落料、正、反拉深模 1-凸凹模 2-反拉深凸模 3-拉深凸凹模 4-卸料板 5一导料板 6-压边圈 7-落料凹模 第四章 拉深工艺与拉深模设计 * 复习上次课的内容 1、有凸缘圆筒形件的拉深变形程度表示。 2、有凸缘圆筒形件的拉深次数和拉深系数的确定。 3、压边形式的选择条件以及拉深力和压边力的计算。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 1.凹模圆角半径 首次拉深（包括一次拉深）凹模圆角半径可按下式计算： 一、凸、凹模的圆角半径 以后各次拉深凹模圆角半径应逐渐减小，一般按下式确定： （ｉ＝2、3、…、ｎ） 以上计算所得凹模圆角半径一般应符合rA≥2ｔ的要求。 第五节 拉深模工作部分的设计计算 第四章 拉深工艺与拉深模设计 2.凸模圆角半径 首次拉深可取： 中间各拉深工序凸模圆角半径可按下式确定： 最后一次拉深凸模圆角半径rTn即等于零件圆角半径ｒ。 若零件圆角半径rT＜ｔ，则最后一次凸模圆角半径应取为rT＝ｔ，然后通过整形工序得到零件要求的圆角半径。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 1.无压料圈的拉深模 中间各次或不太精密的拉深件： 二、拉深模间隙 2.有压料圈的拉深模 Ｚ＝（0.9～0.95）ｔ 负间隙拉深 一般采用单边间隙 Z 表示。 末次拉深或精密拉深件： 按表4-21决定。 3. 精度要求较高的拉深零件 第四章 拉深工艺与拉深模设计 1.不用压料的拉深模凸、凹模结构 （1）不用压料的一次拉深成形时所用的凹模结构形式 三、凸、凹模的结构 （2）无压料多次拉深的凸、凹模结构 2.有压料的拉深模凸、凹模结构 最后拉深工序凸模底部的设计 第四章 拉深工艺与拉深模设计 最后一次的拉深凸模和凹模的尺寸和精度根据零件要求而定。 当零件尺寸标注在内形时（ ），以凸模为基准： 四、凸、凹模工作部分尺寸及公差 对于多次拉深，中间各工序的凸、凹模尺寸可按下式计算： 当零件尺寸标注在外形时（ ），以凹模为基准： 查表4-23或按 IT6～8级选取。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 第六节 拉深工艺设计 一、拉深件质量控制 1、由于模具设计不当或操作不当引起，可改进后避免出现。 质量问题 原因 凸缘（法兰边）起皱严重 压边力太小；模具间隙太大 局部开裂 压边力太小；模具间隙太大 工件一边高一边低 坯料未放正；凸凹模不对中；间隙不匀 壁部不直，形状歪扭 模具间隙或凹模圆角半径太大 壁部划伤 模具不光滑；润滑剂不干净 第四章 拉深工艺与拉深模设计 2、因板料拉深变形本质决定，不易解决 质量问题 原因和解决措施 起皱或破裂 拉深变形太大或材料强度原因， 采用多次拉深或换用材料 拉深凸耳 材料流动各向异性，可留出修边余量 拉深弹复 零件的弹性变形，选用屈强比小的材料。 时效开裂 金属组织不均匀或拉深残余应力 拉深后切边；多次拉深中间退火。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深件的公差等级 拉深件壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。 拉深件的尺寸精度应在T13级以下，否则需整形。 不变薄拉深壁厚变化特点： 壁的最大增厚量约为（0.2～0.3）ｔ； 最大变薄量约为（0.10～0.18）ｔ （ｔ为板料厚度） 第四章 拉深工艺与拉深模设计 1．拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形。 2．需多次拉深的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许内