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基于多传感器信息融合油品污染度检测系统实现 　　摘要：油品分析系统是具备设备状态监测能力和油品实时分析的能力。研制油品检测系统的目的是为了实现油液品质实时分析、油液品质变化趋势，为用油设备主动维护提供支持和为用户提供数据服务。基于SQL Server2008R2+ADO.NET的联合开发了此系统的程序，实现了数据采集、监测和控制等功能，并且介绍了程序实现的部分代码。 　　关键词：油品检测；趋势；ADO.NET；数据采集 　　中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2018）07-0254-02 　　油液分析是对设备的油液系统（润滑系统、液压系统）进行取样分析，获得关于机器设备运行状态及油液状态的综合诊断信息，为制定合理的维修计划提供科学依据。油液分析在预防机器重大失效、降低维护费用、提高机器设备可用度方面的作用已获得广泛认可，是实施现代维修技术的重要手段。[1] 　　1软件特点 　　1）方便的模块间通讯；[2]2）权限控制灵活；3）?单的应用程序接口；4）系统集成性；5）数据的多维度分析与跟踪； 　　2需求分析和模块设计 　　需求分析是发现、求精、建模、规格说明和复审的过程。通过对此软件的深入调研的过程中[4]，将其软件进行模块化设计，如下图1所示[6]： 　　2.1系统设置 　　设置系统参数的上下限及时间间隔等； 　　2.2用户管理 　　对用户的个人资料进行维护，可进行增删改查等的维护。 　　2.3功能模块 　　对设备提取油检测的污染度、微量水含量和酸值等的实时数据采集监控、历史数据、曲线图、趋势预测、远程控制、故障分析和维护记录及提醒等进行管理维护。 　　3液压油基本检测项目及目的 　　1）运动粘度；检测方法：用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度GB/T265、ASTMD445；检测目的：油品选择的主要依据和油品劣化的重要报警指标。[5] 　　2）水分；检测方法：测定采用蒸馏法；GB/T260、ASTMD95；检测目的：水分会促使油品乳化、氧化变质、促使添加剂水解失效；过多水分严重影响设备润滑效果。 　　3）酸值；检测方法：颜色指示剂法和电位滴定法GB/T7304、ASTMD664；检测目的：可反映油品酸性添加剂的量及其消耗程度、表征油品氧化变质的程度。 　　4）污染度；检测方法：自动颗粒计数法（遮光法）NAS1638、ISO4406；检测目的：监测机械磨损及油液污染状态，及时对油液进行净化处理，保持油液清洁水平，可有效提高设备运转可靠性。 　　5）光谱元素分析；检测方法：ASTMD6595发射光谱法（颗粒尺寸10um）；检测目的：根据磨损金属的成分和含量趋势，判断设备有关部件的磨损情况。[3] 　　4软件的设计与开发 　　4.1系统安全机制设置 　　为了软件和数据信息的安全性，防止用户信息被盗用出现隐私泄漏等问题，软件采用了完善的用户和密码验证。同时，ADO.NET本身也有着强大的安全机制。[4] 　　4.2维保模块的实现 　　1）维保模块 　　该模块主要实现的功能是用来展示维保的记录，设置维保周期，到期弹出对话框隔段提醒，并进行添加维保记录和对维保记录的编辑和删除操作等[4]。 　　部分代码如下： 　　/// /// 对DataGridView控件的数据源进行绑定 /// 　　public void BindDataGrid5（string strWhere） { int start = （pageBar1.Cur 1） * pageBar1.PageSize + 1； 　　int end = pageBar1.CurPage * pageBar1.PageSize； pageBar1.DataControl = dgvWh； pageBar1.DataSource = dim.GetListByPageData（strWhere， ， start， end， pageBar1.PageSize， pageBar1.CurPage）； pageBar1.DataBind（）；} 　　/// /// 定时器判断周期并报警 /// /// 　　/// 　　private void tmeZq_Tick（object sender， EventArgs e） 　　{this.tmeZq.Interval = 1800000； 　　DataSet ds = dim.GetCycle（）； 　　stringsql = ； 　　for （inti = 0； ids.Tables.Count； i++） 　　{ 　　sql = select DateDiff（DAY， + ds.Tables[0].Rows[0][Cy