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基于固结灌浆技术在水库大坝基础处理中应用 　　【摘 要】文章通过工程案例分析固结灌浆施工技术在水库大坝基础处理中的应用， 详细分析固结灌浆施工工艺及技术方案， 最后对施工质量检查与分析. 　　【关键词】除险加固；大坝；固结灌浆；试验 　　引言 　　固结灌浆的技术施工工艺较为简单，质量控制相对容易，而其对基岩加固的效果较好，尤其是可以通过水泥浆的配置来达到提高基础抗渗水的能力，因此在水电站工程中的到了广泛的应用。下文通过案例分析固结灌浆技术在水库大坝基础处理中的应用。 　　1 工程概述 　　本水库枢纽是一座以灌溉为主，兼有防洪、发电、养鱼等综合效益的大中型水利枢纽工程。水库总库容为7530万m ，正常蓄水位为143.00m。设计灌溉面积 2.04hm2（30.7万亩），电站装机3台共1890kW，多年平均发电量为 500万kW?h。根据 SL252-2000《水利水电工程等级划分及洪水标准》，该工程等级为Ⅲ等，主要建筑物为 3级建筑物。1997年7月经省水利厅组织的专家组鉴定和水利部大坝中心复核，将该水库大坝定为Ⅲ类病险坝，须对其进行除险加固处理。该工程大坝为混凝土重力坝，坝顶高程144.00m，最大坝高54m，由左右岸非溢流坝和河床中央溢流坝组成，共分10个坝段。 其中左岸非溢流坝段长79.14m，分五个坝段；溢流坝段长26m，分两个坝段；右岸非溢流坝段长 43 m，分3个坝段。右岸非溢流坝至左岸非溢流4号坝段为直线，从左岸4号坝段至左坝肩 1 号坝段向下游折转 45°， 使大坝在平面上呈折线型布置。 　　经过方案比较，采取在大坝坝块各横缝间，用大口径钻孔浇筑推力传递栓，利用大坝在平面上是折线布置的特点，使大坝在水推力作用下呈整体受力，部分荷载分摊到坝肩，同时，对坝基进行灌浆处理，包括三部分内容： 　　（1）对大坝下游4、5号坝段基础多层软弱夹层采用高压旋喷灌浆加固。 　　（2）对 4、5 号坝段在高压旋喷灌浆的基础上进行固结灌浆。 　　（3）对 4、5、6 号坝段在大坝坝体纵向廊道内上游基础进行帷幕灌浆以减少坝基扬压力。 　　2 固结灌浆设计要求及其布置 　　对 4、5 号坝段在高压旋喷灌浆的基础上，再对高压旋喷灌浆桩体的空隙进行固结灌浆，灌浆孔以深入第三层软弱夹层以下1m为准，固结灌浆孔布置在高压旋喷灌浆孔中间，其设计孔距为3.0 m×4.5m，共25孔。灌浆设备放置坝面，由于在坝外坡施工，现场局部陡峭，必需架设施工平台。 　　3 固结灌浆施工技术 　　3.1 钻孔及孔口管埋设 　　固结灌浆按环间分序，环内分两序施工的原则，首先施工内环的一序孔，后施工内环的二序孔，由内向外进行，孔距3.0m×4.5m，采用岩芯钻机，反复核准钻机立轴垂直达到设计要求后，将钻机固定牢靠，用金刚石钻头钻进，钻至2.0 m 深后，下入Φ108孔口管，注浆待凝72h，孔口管稳固后再行钻进，钻至设计灌浆段长（每段5m）后，冲洗钻孔达到回水无沉淀物清净时止（规范要求孔内沉积物厚度应小于20cm），然后灌浆，再钻孔至设计高程。 　　3.2 钻孔裂隙冲洗及简易压水试验 　　3.2.1 裂隙冲洗 　　利用钻杆冲洗完毕后，下入灌浆射浆管，射浆管距孔底小于50cm，在孔口安装孔口封闭器。接通自动记录仪及管道，进行压水冲洗，将回浆阀门逐渐关闭，控制冲洗压力为灌浆压力的80%，冲洗至回水清净后进行简易压水试验。 　　3.2.2 简易压水试验 　　将压力稳定在灌浆压力80%指标后，回水管接至专用计量输入管，将灌浆时间输入自动记录仪，自动记录仪每5min读取一次数据并于20min后打印出压力、时间、流量、透水率等数据。 打印结果达不到设计要求（压力未达到设计压力）必须重做。 　　3.3 灌 浆 　　3.3.1 灌浆方法及方式 　　灌浆严格按照规范执行。根据本工程基岩固结要求，采用自上而下孔口封闭分段灌浆法。 灌浆方式采用循环式，射浆管距孔底控制在 0.4 m 以内，小于设计规定值。 　　3.3.2 灌浆段长 　　灌浆段长（5.0～6.0）m，特殊情况适当缩短或加快，但不大于 10m。 　　3.3.3 灌浆材料 　　灌浆材料采用普通硅酸盐 525#水泥，制浆材料采用称量法，称量误差应小于5%。浆液自制备至用完控制在3h以内，小于规定的4.0h。水泥运至工地后妥善保管，做到水泥不受潮，不结块。 　　3.3.4 灌浆压力 　　按照设计要求，基岩固结灌浆压力根据灌浆试验确定，施工中，根据实际地层情况如吸浆量大，应加大注入量，尽快达到设计压力。 　　3.3.5 浆液水灰比及浆液变化 　　浆液水灰比：采用 1∶1、0.8∶1、0.6∶1 三个比级。灌浆浆液变换：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力