工艺管道安装技术计划.doc

1、工艺安装技术措施 1.1主要施工内容 区块名 内容 介质 压力等级 无损检测比例（%） 基础油罐区 工艺管道，金属软管 丙B类 PN1.6 5 成品罐区 工艺管道，阀门及通球扫线设施 丙B类 PN1.6 5 添加剂罐区 工艺管道，阀门及通球扫线设施 丙B类 PN1.6 5 蒸汽管线 蒸汽 PN2.5 5 净化风管线 净化风 PN1.6 5 汽车装卸设施 DN80通球扫线设施两套 丙B类 PN1.6 5 公用工程 净化风管道 净化风 PN1.6 5 消防系统厂区供排水管网 DN150 供水管道 DN100污水排水管道 DN150消防泡沫管道 码头工艺管道 DN100、DN250、DN150 调和设施 SMB、ABB、DDS进口管汇一套，配套工艺管道 丙B类 PN1.6 5 1.2 施工程序 原则上先地下、后地上，先室外、后室内，先预制、后安装。 ●管道安装应具备的条件：与管道有关的土建钢结构工程经检查合格，符合安装条件；与管道连接的设备找正合格、固定完毕;钢管、管件及阀门等已清理干净，不存杂物。 ●管网及各单元管带，采用现场预制、现场安装的施工方法，施工程序先低层后高层。 ●配泵、增压机、制冷机管道安装应保证不让设备有附加作用力。在设备找正固定后，复核一下安装误差，实物和设计尺寸后再预制。 ●阀组预制深度应在90%以上，但应注意预留尺寸，施工时除应按图预制，还应现场实测复核设计尺寸，在保证预制深度的同时，保证安装质量。 ●储罐及容器配管应现场预制、现场安装,预制深度70%。 ●埋地工艺管道应严格按放线挖沟→铺管组对→管道下沟、安装→试压→防腐补口→回填的施工顺序进行。 ●各种截止阀、止回阀、过滤器、调节阀、流量计等有流向指示的阀件和设备，必须严格按照流向指示安装。 ●管线呈气袋液袋的地方，需设高点放空和低点放凝阀。 ●除镀锌低压钢管采用管卡外，其他管线均设管托，保冷管线与管托之间需设10mm厚的聚四氟乙烯垫板。 ●我们在码头施工过工艺管线。码头上的工艺管线需现场预制现场安装，由于码头不允许大型设备停位。施工所需要的临时安装支架、倒链等工具我们不需制做。 管道预制加工、安装程序见下图。 坡口加工 坡口加工 防腐、保温 工艺管道安装 材料配件到货检查验收 质量证明资料核查 外观质量、几何尺寸检查 无损检测、理化分析 检验试验状态标识 绘制管道单线图 图纸会审 人员培训 管道预制加工 下料切割 仪表接头开孔 组对点焊 外观检验 无损检测 产品标识 管支架预制 下料切割 组对点焊 焊接 质量检验 防腐 产品标识 安装 吊装组对 固定口焊接 固定口检验 吹扫、试压 焊接 中交 1.3 具体施工技术措施 1.3.1施工准备 （1）组织各施工技术人员、施工班组长进行图纸会审，及时发现图纸中存在的问题。 确定吹扫系统（2）根据施工图和施工图中的施工内容，配备相应的施工和检验标准，并配备能够满足施工要求的计量器具，所有计量器具经检定合格后方可使用。 确定吹扫系统 （3）根据工艺管线的材质和所输送介质，确定合理的焊接方法，并进行焊接工艺评定。 （4）结合施工现场情况编制合理的施工方案。 （5）绘制管线单线图，并划分单线图中的预制管段部分。以便指导工艺管线预制和安装工作。 （6）进行材料计划的编制和到货材料的检验工作。 ●管材及管件检验 a.现场使用管材及管件必须具有质量证明书或合格证，使用前应对质量证明书认真检查，若对证明书中的特性数据有异议，应进行必要的分析检验。该材料的制造单位应经省级以上劳动行政部门安全注册。 b.管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： ①无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。 ②锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许壁厚负偏差。 ③螺纹密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。 ④有产品标识。 ⑤对需要进行通球的管道及弯头，在出厂前必须要求厂家用通球器进行检验，并在合格证上加以特别说明。 c.管道组件应分区存放，不锈钢与非金属钢、低合金钢管道组成件不得接触。 d.输送剧毒、可燃介质的管子，使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标识。 e.管子的质量证明书应包括以下内容： 产品标准号、钢的牌号、炉罐号批号、介质状态、重量和件数、品种、名称规格及质量等级、产品标准中规定的各项检验结果、技术监督部门的印记。 ● 其它管道组成件的检验 a.螺栓螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡壳现象。 b.法兰密封面，金属缠绕垫片不得有划痕，松散翘曲等缺陷。 1.3.2 管道预制 （1）工艺管线预制程序图 底片号标识 底片号标识 无 损 检 测 标识检查质量确认 运输出场 （厂） 原材料领出、运输、复验、编号 图纸会审 方案编制 技术