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中频感应炉熔炼炉的求购指南 节能降耗，防污减排石社会经济可持续发展的重要手段，感应熔炼加热速度快，效率高烧损少闷热损失较小，车间温度相对较低，减少产生烟尘没在节约能源，提高生产率，改善劳动条件降低劳动强度，净化车间环境等方面效果显著。怄气是对于铸铁而言，感应熔炼炉有利于获得低硫铁液。是冲天炉无法比拟的。铸造企业在选择中频熔炼炉时应根据变压器容量，产量要求，投资额度等作为选择标准，在选购设备时应注意以下事项。 用电条件 1.1 变压器容量 对于行业比较常用的SCR全桥并联逆变中频电源，变压西器容量和电源的数值的数值关系式为： 变压器容量的数值 = 电源功率的数值 x 1.2 对于IGBT半桥串联逆变中频电源（俗称一拖二，一台熔炼一台保温，两台同时工作）变压器容量和电源功率的数值关系式为： 变压器容量的数值 = 电源功率的数值 x 1.1 变压器为整流变压器为了减少谐波的干扰，尽量专机专用，即一台中频电源配置一台整流变压器。 进线电压 对于1000KW以下的中频电源一般采用三相五线制380V，50HZ工业用电，配置6脉冲单整流中频电源；对于1000KWY以上的中频电源则侧重于使用660V进线电压（有的厂家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非标准的电压等级，配件不好选购，建议不要选择使用）配置12脉冲的双整流中频电源，原因有二：一是通过提高进线电压提高额定工作电压；二是大功率产生的谐波会干扰电网，通过双整流可以获得较为平直的直流电流，负载电流为矩形波，负载电压接近正弦波，减少电网干扰对其他设备的冲击。 有的用户盲目的追求高电压（有的1000KW使用900V进线电压），低电流以来达到节能的目的，岂不知这样是以电炉的寿命为代价的，得不偿失，高电压容易造成电元器件寿命缩短，铜排，线缆疲乏，使电炉寿命大打折扣。另外高电压对于电炉生产厂家来说，在用材方面减少了原材料，节约了成本。电炉厂家肯定是乐意这样做（高售价低成本。）最终吃亏的还是电炉的使用厂家。 2 .产能要求 一般来说，按照单件的重量和每个工作日所需要的铁液的重量，可以确定中频感应熔炼炉的容量。然后确定中频电源的功率和频率。感应加热设备属于非标的产品。目前国家没有形成标准，行业普遍的配置见表1。 表1 中频感应熔炼炉选型参数 序号 熔炼/T 功率/KW 频率/HZ 1 0.15 100 1000 2 0.25 160 1000 3 0.5 250 1000 4 0.75 350 1000 5 1.0 500 1000 6 1.5 750 1000 7 2 1000 500 8 3 1500 500 9 5 2500 500 10 8 4000 250 11 10 5000 250 12 12 6000 250 13 15 7500 250 14 20 10000 250 由表1看出，国内中频感应熔炼炉功率密度基本在500KW/吨左右，与理论最佳值600-800KW相比较低，主要是考虑炉衬寿命和生产管理。高功率密度下，电磁搅拌会对炉衬产生强烈的冲刷，对炉衬材料，筑炉的方法，熔炼工艺，材质，辅助的材料等要求较高。根据上述配置，每炉熔化时间在75分钟（包括加料，打捞杂质，调质时间）。若需要缩短每炉次的熔化时间，可在炉体的容量不变的情况下提高电源功率密度100KW/吨。 3.结构的选择 按照行业习惯，以减速机为倾炉方式的铝合金结构的供应熔炼炉俗称铝壳炉。以液压缸为倾炉方式的钢结构的感应熔炼炉俗称钢壳炉。两者区别见表2和图1 表2 钢壳炉和铝壳炉的却别（以1吨铸铁炉为例） 项目 钢壳炉 铝壳炉 外壳材质 钢结构 铝合金 倾炉机构 液压缸 减速机 液压泵站 有 无 磁轭 有 无 炉盖 有 无 漏炉报警 有 无 能耗 580KW.h/t 630 KW.h/t 寿命 10年 3—4年 价格 高 低 带磁轭液压倾炉钢壳炉 铝合金壳减速机倾炉铝壳炉 相对铝壳炉，钢壳炉的优点有五点： 坚固耐用，美观大方，尤其是大容量炉体，需要较强的刚性结构，从倾炉的安全角度，尽量使用钢壳炉。 矽钢片制成的磁轭对感应线圈产生的磁力线起到了屏蔽和发射，减少了漏磁，提高了热效率，增大了产量，节能5%-8%左右。 炉盖的存在减少了热量的损失，也提高了设备的安全性。 使用寿命长，铝在高温下氧化的比较严重，造成金属韧性疲乏。在铸造企业现场，经常看到使用一年左右的铝壳炉炉壳破烂不堪，而钢壳炉 由于漏磁少，设备使用寿命大大超过铝壳炉。 安全性能钢壳炉要大大优于铝壳炉，铝壳炉在熔炼的时候由于高温，重压，铝壳容易变形，安全性差。钢壳炉使用液压倾炉，安全可靠。 4.同型号的产品为什么价格差异很大及如何选择中频熔炼炉？ 同型号的中频感应炉的价格有很大的差异，以普遍应用的1