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基于工作过程模具制造技术课程教学改革与实践 　　摘 要:提出了基于工作过程高职模具专业《模具制造技术》课程教学内容和教学方法改革。将课堂理论教学逐渐转换为现场实践教学,以企业生产实际组织实训,提高学生的实际动手能力。 　　关键词:工作过程 任务驱动 教学改革 模具制造技术 　　中图分类号:G642.3 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)07(a)-0219-01 　　 　　《模具制造技术》是模具设计与制造专业的一门主干专业课程。并且与生产实践密切结合的综合性课程。其培养目标:主要是面向生产一线从事模具设计、制造、工艺编制、装配、管理等工作及相关技术服务等工作的高等技术应用型人才。随着模具制造业技术快速发展,加工自动化程度的不断提高,尤其是模具制造新工艺,新设备在模具加工中的应用,使得模具行业的产品制造手段发生很大的变化。然而,长期一来模具制造技术在课程内容上按照知识逻辑顺序组织课程内容,理论的学习与实践技能的学习割裂,教学内容与企业岗位要求脱节,这与高等职业教育培养高素质技能型人才的目标相悖。为此,我院模具制造技术课程在近几年的教学实践基础上,对本课程进行一系列教学改革,重构课程内容,构建了基于工作过程课程体系,并取得良好的教学效果。 　　 　　1 课程改革的思路 　　根据模具专业职业岗位(群)工作任务要求,本课程的改革以工学结合为切入点,以校企合作为路径,以职业能力中心,进行教学改革。在改革中职业能力作为教学目标,分解到课程体系的各个部分,落实到课程内部的行动化学习项目,实现了知识与应用,理论与实践的完美结合。在课程的改革中不仅培养学生的模具岗位(群)的职业能力,同时还要培养学生的职业态度和情感,为学生的职业生涯发展奠定基础。 　　 　　2 课程改革的内容 　　该课程以前一直使用《机械制造技术基础》和《模具制造工艺学》两本教材授课,这两门课程在知识上有很多是相互重复和交叉,给学生的学习带来很大的困难。从模具岗位群工作任务分析入手,对教学内容进行系统整合与删去了课程重复的内容,增加了模具制造实训和模具生产维护和管理。根据专业技术领域的发展,在该课程中融入新知识、新技术、新工艺、新方法。整合成《模具制造技术》一本教材。 　　通过企业调研和专业岗位(群)分析,我们将模具制造技术课程根据工作任务进行分解,从新序化课程体系,形成工作过程导向的课程体系,重构模具制造技术课程内容不是以知识之间的不同为边界,而是以工作任务之间的不同为边界,即按照模具制造的工作过程逻辑而不是学科知识的逻辑构建教学内容。以真实模具制造工作任务为载体来实现课程内容的设计,确立了4个工作任务,任务一模具制造工艺规程的编写、任务二模具零件的机械加工和特种加工、任务三模具装配工艺、任务四模具的维护和管理。这4个工作任务基于模具制造工作流程来实现的,具体如下。 　　在讲模具制造工艺规程时,我们以企业的模具零件为载体,按照从简单的模具零件到复杂的模具零件的顺序进行讲解,并选择一定数量,具有中等复杂程度的模具零件作为编制工艺练习,以培养学生编制工艺的实际能力。 　　在讲授模具零件加工时,为了弥补学生生产实践经验欠缺,主要进行现在教学,指导教师或工厂师傅对学生加工中出现的问题给予指导。指导教师现场全程跟踪,学生独立操作。 　　在讲授模具装配时,安排在校内的模具拆装室现场教学,教师讲解示范,学生实作训练,教师巡回指导。 　　在讲模具维护与管理时,安排在模具工厂进行教学,以企业师傅和管理人员亲自向学生讲解模具维护和管理的要点和方法。增加学生的见识和学习的兴趣。 　　在内容讲授中均重视与生产实践相结合,知识的综合应用。使学生掌握了“模具零件的工艺编制―加工―装配―调试―管理”全过程。实现理论与实践一体,教室与工厂生产车间一体,体教学内容与工作任务一体,同时将职业素质培养过程与专业能力培养过程结合,思想教育与专业教育结合,使学生具有较强的岗位适应能力和发展后劲。 　　 　　3 模具制造技术实训课改革 　　通过《模具制造技术》课程的实作训练,使学生深入、全面和系统掌握已学习的模具制造技术的基础理论,并将理论知识贯彻到实际应用中,并将已实训项目所掌握的知识与技能综合应用、融会贯通,完成“模具零件的工艺编制―加工―装配―试模”全过程。该实训课程选题一般由企业提供模具图纸,学生分组布置任务,一般8人为一组,每个学生完成一个或几个非标准件零件的工艺编制,每组分工加工出合格的非标准零件。最后装配成一副模具,并完成试模和调试的全过程。通过模具制造实训,提高学生现场分析问题的能力、能解决模具加工制造、装配、试模中出现的问题。教学中采用任务驱动、工学结合的教学模式,真正让学生做到“做中学、学中做”,“真刀真枪”的干一次,强化了工作过程的职