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2.1 铸造工艺基础 什么是金属的液态成形: 即将液态金属浇入与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的工艺方法,亦称铸造. 金属的液态成形的作用: 金属的液态成形是制造毛坯、零件的重要方法之一。按铸型材料的不同，金属液态成形可分为砂型铸造和特种铸造（包括压力铸造、金属型铸造等）.其中砂型铸造是最基本的液态成形方法，所生产的铸件要占铸件总量的80%以上. 砂型铸造过程 液态成型的特点 适于做复杂外形，特别是复杂内腔的毛坯 对材料的适应性广，铸件的大小 几乎不受限制 成本低，原材料来源广泛， 价格低廉,一般不需要昂贵的设备 是某些塑性很差的材料(如铸铁等)制造其毛坯或零件的唯一成型工艺 液态成型优 点 液态成型的特点 工艺过程比较复杂，一些工艺 过程还难以控制 液态成形零件内部组织的均匀性、致密性一般较差 液态成形零件易出现缩孔、缩松、气孔、砂眼、夹渣、夹砂、裂纹等缺陷，产品 质量不够稳定 由于铸件内部晶粒粗大，组织不均匀，且常伴 有缺陷，其力学性能比同类材料的塑性成形低 液态成型缺 点 液态合金的工艺性能 液态合金的工艺性能表征为液态合金的 铸造性能：指合金在铸造成形时获得外形准确、内部健全铸件的能力。 通常是指合金的流动性、收缩性 吸气性及偏析等性能 合金铸造性能是选择铸造金属材料，确定铸件的铸造工艺方案及进行铸件结构设计的依据 1合金的充型能力 液态金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成型件的能力 充型能力的概念: 充型能力不足 浇不足 冷 隔 夹 砂 气 孔 夹 渣 充型能力的决定因数 合金的流动性 铸型性质 浇注条件 铸件结构等 浇不足缺陷 气孔缺陷 夹砂缺陷 合金的充型能力 测试合金充型能力的方法: 如右图,将合金液浇入铸型中，冷凝后测出充满型腔的式样长度。浇出的试样越长，合金的流动性越好,合金充型能力越好. 合金的流动性愈好，冲型能力愈强，愈便于浇铸出轮廓清晰、薄而复杂的铸件。同时有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除。 几种不同合金流动性的比较 *铸铁的流动性 *铸钢的流动性 实验证明铸铁的流动性好，铸钢的流动性差。 比较下面几种合金流动性能 浇注条件对充型能力的影响 浇注 条件 浇注温度 充型压力 浇注系统 浇注温度越高，液态金属的粘度越小，过热度高，金属液内含热 量多，保持液态的时间长，充型 能力强。 液态金属在流动方向上所受的压力称为充型压力。充型压力越大, 充型能力越强。 浇注系统的结构越复杂，则流动 阻力越大，充型能力越差。 铸型充填条件对充型能力的影响 铸型温度(不能过高) 铸型蓄热系数: 即从金属中吸取热量 并储存的能力 铸型的发气和 透气能力： 浇铸时产生气体 能在金属液与铸型间形成气膜， 减小摩擦阻力，有利于充型。 但发气能力过强,透气能力又差时, 若浇铸速度太快, 则型腔中的气体压力增大， 充型能力减弱。 铸件结构对充型能力的影响 折算厚度： 折算厚度也叫当量厚度或模数,是铸件体积与铸件表面积之比。折算厚度越大，热量散失越慢，充型能力就越好。铸件壁厚相同时，垂直壁比水平壁更容易充填.(大平面铸件不易成形) 复杂程度： 铸件结构越复杂，流动阻力就越大，铸型的充填就越困难。 2铸件的凝固与收缩 铸件的凝固过程： 在铸件的凝固过程中，其截面一般存在三个区域，即液相区、凝固区、固相区。对铸件质量影响较大的主要是液相和固相并存的凝固区的宽窄。铸件的凝固方式就是依据凝固区的宽窄来划分的。 凝固方式有： 逐层凝固,糊状凝固,中间凝固. 金属液在冷凝过程中，其液态收缩和凝固过程若得不到有效补充，铸件将产生缩孔或松动缺陷。 影响凝固的主要因素 *合金的结晶温度范围： 合金的结晶温度范围越小，凝固区域越 窄，越趋向于逐层凝固。在铁碳合金中普通 灰铸铁为逐层凝固，高碳钢为糊状凝固。 *铸件的温度梯度： 在合金结晶温度范围已定的前提下，凝 固区的宽窄取决于铸件内外层之间的温度差。 若铸件内外层之间的温度差由小变大，则其 凝固区相应由宽变窄。 合金的收缩 合金的收缩的过程: 合金从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象。合金的收缩给液态成形工艺带来许多困难，会造成许多铸造缺陷。（如：缩孔、缩松、裂纹、变形等）。 合金收缩的三个阶段 缩孔与缩松的形成 缩孔的形成: 纯金属、共晶成分和凝固温度范围窄的合金,浇注后在型腔内是由表及里的逐层凝固。在凝固过程