芳香族聚酯类树脂模内发泡成型体地制造方法.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 3 代理人 杨宏军代理机构 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所公开（公告）日 2002.01.30公开（公告）号 CN1333714 代理人 杨宏军 代理机构 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 公开（公告）日 2002.01.30 公开（公告）号 CN1333714 主分类 B29C44/00 芳香族聚酯类树脂模内发泡成型体的制造方法 发明（设计）人 平井孝明;藤岛稔;上野裕之;松村英保;森冈郁雄;新籾幸雄;山形裕之 地址 |日本大阪 申请（专利权）人 积水化成品工业株式会社 申请日：1999.12.10 申请号：C3 （19）中国人民共和国国家知识产权局 （12）发明专利 （10）授权公告号 CN1124194 （45）授权公告日 2003.10.15 （21）申请号 C3 （22）申请日 1999.12.10 （71）申请人 积水化成品工业株式会社 地址 |日本大阪 （72）发明人 平井孝明;藤岛稔;上野裕之;松村英保;森冈郁雄;新籾幸雄;山形裕之 （74）专利代理机构 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 代理人 杨宏军 （54）发明名称 芳香族聚酯类树脂模内发泡成型体的制造方法 （57）摘要 本发明提供适用于工业用零部件、汽车用零部件等用途，具充分熔接率，且尺寸稳定性优异的模内发泡成型体，甚至外观良好的模内发泡成型体的制造方法。将发泡成型模具加热到表面温度达(Tg+35)至(Tg+57)℃[Tg是形成预备发泡粒子的芳香族聚酯类树脂的玻璃转移温度]以进行预备发泡粒子的模内发泡成型之后，在未取出模内发泡成型体之前，以20秒以上的时间冷却到发泡成型模具表面温度不低于Tg为其特征。 权 利 要 求 书 1.一种结晶性芳香族聚酯类树脂的模内发泡成型体的制造方法，其特征在于，使用具有一对阳模与阴模的发泡成型模具，将芳香族聚酯类树脂预备发泡粒子经下述(1)至(4)的各步骤进行模内发泡成型： 步骤(1)：于上述阳模与阴模闭合形成的模具凹穴内充填芳香族聚酯类树脂预备发泡粒子的步骤； 步骤(2)：将发泡成型模具加热到表面温度为Tg+35至Tg+57℃，其中Tg是形成预备发泡粒子的芳香族聚酯类树脂的玻璃转移温度，将所充填的预备发泡粒子在模内发泡成型的步骤； 步骤(3)：再以至少20秒以上的时间，将模具冷却到使发泡成型模具的表面温度不低于Tg的冷却步骤；以及 步骤(4)：最终在发泡成型模具表面温度冷却到Tg以下之后，由上述成型模具取出模内成型体的步骤。 2.如权利要求1的结晶性芳香族聚酯类树脂的模内发泡成型体的制造方法，于上述步骤(2)中为进行模内发泡成型的加热是使用水蒸气。 3.如权利要求1或2的结晶性芳香族聚酯类树脂的模内发泡成型体的制造方法，于上述步骤(3)及步骤(4)之间追加下述步骤(a)： 步骤(a)：将发泡成型模具再加热到表面温度为Tg+20至Tg+57℃以促进树脂的结晶化的步骤。 4.如权利要求1至3中任一项的结晶性芳香族聚酯类树脂的模内发泡成型体的制造方法，其中的预备发泡粒子是预先经过于表压力0.01至5MPa的加压下以无机气体气相含浸的步骤者。 5.如权利要求4的结晶性芳香族聚酯类树脂的模内发泡成型体的制造方法，其中的无机气体为空气。 6.如权利要求1至3中任一项的结晶性芳香族聚酯类树脂的模内发泡成型体的制造方法，将预备发泡粒子在低于Tg的温度下，以表压力0.1至5MPa的加压下含浸气体1至24小时之后，于50至90℃、时间12分钟以内的条件下进行再发泡，以调整预备发泡粒子的松密度的步骤至少进行一次。 7.如权利要求6的结晶性芳香族聚酯类树脂的模内发泡成型体的制造方法，其中的气体使用空气。 8.如权利要求6或7的结晶性芳香族聚酯类树脂的模内发泡成型体的制造方法，于再发泡时的加热是使用水蒸气。 9.如权利要求6至8中任一项的结晶性芳香族聚酯类树脂的模内发泡成型体的制造方法，其中的预备发泡粒子是再经表压力0.01至5MPa的加压下含浸无机气体的步骤的。 10.如权利要求9的结晶性芳香族聚酯类树脂的模内发泡成型体的制造方法，其中的无机气体为空气。  说 明 书 芳香族聚酯类树脂模内发泡成型体的制造方法 [0001]????[技术领域] [0002]????本发明是关于芳香族聚酯类树脂的模内发泡成型体的制造方法，更详述的，是关于工业配件容器、食品容器等用途的具低密度、耐热性等优异特性，且外观完好的模内发泡成型体的制造方法。 [0003]????[技术背景] [0004]????以聚对苯二甲酸乙二醇酯为代表的芳香族聚酯类树脂是比较价廉，且在耐药