工艺计划.doc

PAGE PAGE 1 第一章 工程概况 工程概况： 本工程为矿渣粉磨生产线工程，共有三种介质工艺管道，其中压缩空气管道800米、液压管道300米、热风管道200米，本工程施工工期为2个月，预计同步施工50天完成管道安装工程，各项管路均有分项施工工期，安装完成后再进行分部分项质量验收。 安装过程中要严格执行国家验收标准及其规范进行安装，安装与验收要按《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50235—97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90和国家其他有关设备安装标准进行施工与验收 本工程所有工艺图纸均由北京凯胜设计院设计其设计依据为，工业循环水冷却设计规范GB／T5102-2003 水泥工厂设计规范GB50295-2008，建筑单位提供的本工程有关资料，本工程设计选用的国家标准，建设单位可根据实际情况采用当地标准。 第二章 工艺管道施工方案 1、施工程序： 施工准备→管材及阀件进货验收→管架制安→管道组对焊接及阀门安装→ 管路吹扫→水压试验→联合试运→交工资料整理及用户验收 2、主要施工方法及技术措施 2.1 施工前准备工作： 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2管道安装 2.2.1 2.2.1.1组对前应将管端20 2.2.1.2 2.2.1.3穿墙、楼板的管段应加保护套管，管子与套管之间的间隙不小于10mm。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50 2.2.1.4断管取材时，尽量使用无齿锯，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺氧化物等缺陷，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3 2.2.1.5 2.2.1.6 法兰密封面形式 公称直径 平面型 凸凹型 内径 外径 内径 外径 125 +2.5 -2.0 +2.0 -1.5 ≥125 +3.5 -3.5 +3.0 -3.0 2.2.1.7 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰阀应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的15%，且不得大于2 2.2.1 2.2.1.9管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（如图），当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm 钢板尺200 钢板尺 200 管道对口平直度 2.2.1.10 2.2.1.11 2.2.1.12 管道安装的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 坐标 室内 15 标高 室内 ±15 水平管道平直度 DN≤100 2L/‰ 最大50 DN100 3L‰ 最大80 立管铅垂度 5L‰ 最大30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 2.2.1.13 2.3 管道焊接 2.3.1 碳钢管道焊接采用电弧焊，不锈钢管道采用氩电联焊，洁净区内的管道采用内部充氩保护的氩电联焊。 2.3.2直管段上两对接焊口中点的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150 2.3.3焊缝距离弯管起弯点不得小于 2.3. 3 阀门安装： 3.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 3.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 3.3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下进行。 3.4 当阀门与管道以焊缝方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。 3.5 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 3.6 安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。 3.7 安装安全阀时，应符合下列要求： 3.7.1 安全阀应垂直安装； 3.7.2 在管道投入运行时应及时调校安全阀； 3.7.3 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。 3.7.4 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。 4 支、吊架安装： 4.1 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支、吊架位置应准确安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 4.2 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。 4.3 管道安装时，不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。 5 管道吹扫、压力试验 5.1 管段打压前应进行吹扫，管内应达到无杂物。 5.2 压力试验前应具备以下条件： 5.2.1 试验范围内的管道安装工程除刷油、绝热外，已按图纸全部完成，并且质量符合设计要求。 5.2.2 试验用压力表必须经有关部门校验方可使用。 5.2.3 试验压力为工作压力的1.5倍。 5.2.4 压力试验过程中，如发现渗漏，不得带压处理，