基于混凝土原材料检测和控制刍议.docVIP

基于混凝土原材料检测和控制刍议 　　摘 要：混凝土工程是建筑工程的重要组成部分，保障混凝土工程的质量是保障建筑工程质量的重要举措，因此对混凝土原材料进行检测，保障原材料的质量就变得尤为重要。本文从原材料对混凝土工程质量影响的原因出发，从多个角度论述了混凝土原材料的检测和控制。 　　关键词：建筑工程；混凝土原材料；检测和控制 　　引言 　　混凝土是由水、水泥、掺合料、外加剂、砂、石等六大原料组成的。新拌混凝土的工作性能、硬化混凝土的强度、耐久性能很大程度上取决于原材料质量。同时因原材料质量变化，如粉煤灰细度、需水量比变化、外加剂减水率变化、混凝土的配合比等也要作相应调整，并没有通用的固定配合比。因此原材料的检测是试验室的日常工作，是确定配合比的依据，是生产控制依据。 　　1混凝土原材料对混凝土工程质量的影响 　　混凝土原材料对于混凝土工程质量的负面影响通常源于两个方面，一是原材料未按实际情况称重，二是没有按照实际含水量调节砂石骨料的用量。如果在进行混凝土配料时，没有将实验室配合比换算成施工配合比，或者在换算的过程中产生了错误，就会导致砂石比、水灰比以及骨浆比出现一定的偏差。一旦水灰比过大，混凝土的黏性和保水性能就会变差，同时混凝土凝固以后残余的水分在混凝土内部形成水泡，降低了混凝土的密实度，也不利于混凝土的强度。而一旦水灰比过低，就会导致混凝土的流动性变差，影响到混凝土的密实度，使混凝土表面产生大量的孔隙。此外，如果混凝土中砂石的含量过低，也同样会影响到混凝土的流动性，使混凝土的粘结能力和保水性能达不到要求，导致骨料离析、水泥浆流失等严重的质量问题。同时，如果对浆骨比的控制不符合实际需求，也会对混凝土的性能产生一定程度的影响。 　　2混凝土原材料检测和控制 　　2.1混凝土用水的检测和控制 　　在混凝土的制备过程中，对用水的质量也有一定的要求。混凝土用水可以使用饮用水或者市政供水管网提供的自来水，条件不具备的也可以使用其它来自水源质量符合要求的水。在混凝土用水中，不得含有会和水泥发生化学反应从而损害水泥性能指标的油脂、硫酸盐等物质。根据这个标准，未经处理的工业废水、生活污水以及硫酸盐含量超标的其他水体都不可用于混凝土的拌制过程。同样的，海水中含盐量较大，对钢筋有严重的腐蚀作用，同样也不能用于混凝土的制备。 　　2.2碎石的检测和控制 　　2.2.1颗粒级配 　　质地均匀坚固、粒形和级配良好、吸水率低（不宜大于2%）、空隙率小（宜不超过40%）的粗集料，使混凝土具有较好的施工性能。减少细集料用量，减少用水量、胶材用量，特别是大体积混凝土建议使用多级配，以满足各项性能要求。 　　2.2.2 压碎值 　　初次使用某个石场的石子应测定其压碎值，压碎值大的石子不能用于生产高标号混凝土。 　　2.2.3 针片状 　　针片状多，级配不好的石子空隙率大，导致混凝土可泵性差，需要较多黄砂和水泥填充，经济性差，应避免使用。采用同一石场的石子，平时应重点检测其级配，注意针片状含量。 　　2.2.4 含泥量 　　骨料的含泥量和粘土、石粉含量宜尽可能降低，不宜超过1.0%，含量的增加会导致混凝土用水量增加，导致和易性和流动性的降低、导致坍落度损失加快，即使采用与水泥相容性好的外加剂也很难避免。 　　2.3砂的检测和控制 　　砂子的选用可根据所用的混凝土来定。I区砂宜提高砂率以配低流动性的混凝土；II区砂宜优先选用以配不同等级的混凝土；Ⅲ区砂宜适当降低砂率以保证混凝土的强度。我们可以通过集料筛分来测定细集料的颗粒级配及粗细程度。对水泥混凝土用的细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分。并目测砂中有无泥块，及泥块的多少。含泥多的湿砂用手搓手上会有较多泥粉。在《公路桥涵施工技术规范》中规定≥C30的混凝土的含泥量需≤3.0%，泥块含量≤1.0%；C30混凝土的含泥量≤5%，泥块含量≤2.0%。如果砂中的含泥量大，则会影响混凝土的强度和耐久性，所以在施工中一定要注意。 　　2.4水泥的检测和控制 　　用于建筑工程的水泥，在水泥进入施工现场之前必须出示出厂合格证。水泥出厂合格证由水泥厂质量检验部门经检验合格后开具，可以直接提供给施工单位，也可以经由物资供应部门传达给施工单位。水泥出厂合格证上必须有水泥厂质量检验部门的专用印章，其内容需要涵盖以下几个方面： 水泥牌号、厂标、水泥品种、标号、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性、细度、初终凝结时间等。如果是经由物资供应部门的转抄件，需要标注原件编号、原件存放处、转抄人等信息，并有转抄单位印章以及抄件日期等。注意在水泥出厂合格证的备注一栏内填写该项建筑工程的名称以及该批次水泥的使用部位。 　　同时，在将水泥运送给施工单位七个工作日之内，水泥厂应当向施