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基于真空清洗炉设计 　　摘要:在拉膜生产线中,真空清洗炉是必不可少的配套设备,该设备主要用来对塑料挤出机中使用的过滤器进行真空加热清洗。文章叙述了真空清洗炉的设计思想,实施方案和具体设计思路,并对真空清洗炉前途作了必要的阐述。 　　关键词:真空清洗炉;加热;过滤器;炉体安全装置;捕集器设计;废料收集 　　中图分类号:TG155文献标识码:A 　　文章编号:1009-2374#8196;(2010)24-0011-02 　　 　　随着国民经济的飞速发展,我国对各种薄膜的需求与日俱增,这些薄膜包括电容器薄膜、包装薄膜、烟膜等,为了适应市场需求,国内每年要引进这种拉膜生产线十几条,在这些拉膜生产线中,真空清洗炉是必不可少的配套设备,该设备主要用来对塑料挤出机中使用的过滤器进行真空加热清洗。 　　1设计思想 　　在电容器薄膜生产线上,聚丙烯粒子是制作薄膜的原料。当聚丙烯粒子经挤出机熔化后,进入过滤器,滤除液态聚丙烯中的杂质。这些杂质经过过滤后沉淀在过滤器的过滤网筐中,为了保证拉膜的质量,需要定期清除网筐中的这些杂质,即定期清洗过滤器。 　　为了达到对过滤器进行清洗的目的,需要有专用的清洗设备。在进行了广泛的市场调研和参考了国内有关资料的基础上,我们形成了研制这种专用设备的总体思路: 　　第一,当过滤器从生产线上拿下来后,聚丙烯分子和杂质就凝结在过滤器中,由于这些聚丙烯分子和杂质的熔点很高,因此,必须在清洗炉中设置高温加热系统,将这些固体杂质溶化分解,来清洗过滤器。传统的加热方式是在自然敞开的炉体中对过滤器加热。但这种清洗方式有三种缺点:一是过滤器在空气状态下高温加热,容易氧化;二是由于在自然状态下进行清洗,清洗效果不是很理想;三是聚丙烯分子和杂质在空气中加热,产生明火和大量烟尘,产生不安全因素,并污染环境。 　　针对以上缺点,我们采用真空加热方式来清洗过滤器。即将炉体设计成密封腔体,在炉体外设置抽真空系统,并与炉腔相连在一起,由真空系统对炉腔抽真空,当真空度达到一定值时,对过滤器高温加热。这样一来放在炉腔中过滤器自然不会氧化。而且,抽真空系统在抽真空的同时,气态杂质不断地抽出体外。因此,过滤器获得极佳的过滤效果。 　　第二,在高温状态下,凝结在过滤器中的聚丙烯分子和杂质,大部分熔化为液体,小部分碳化为塑料分子。为了保护环境,必须对这些塑料分子予以收集。因此,我们设计了两个捕集器,其中一次捕集器设置在炉腔的下部,用来收集熔化的液体;二次捕集器设置在抽真空回路中用来收集碳化的塑料分子。 　　根据我们的设计构思和实际的清洗要求,清洗炉要完成供水、排水、抽真空、加热、恒温、排气、自动关机等工作过程,我们设计了全自动电气控制系统。 　　2实施方案及具体设计 　　根据以上构思,我们设计出了真空清洗炉,系统结构图如图1所示: 　　2.1总体方案 　　整个真空清洗炉的主体是一个带炉门的密封炉体。在炉腔内设置有加热器,以及两个测温用热电偶。在炉腔侧面设置有抽气孔,与炉体外的抽真空回路相连。在工作时,把被清洗的过滤器放在炉腔内,抽真空系统对炉腔抽真空,当真空度达到一定值时,加热器对炉腔内加热。当炉腔内温度达到设定值时,电控系统使炉腔处于恒温状态。在真空、恒温状态下,过滤器上的聚丙烯分子和杂质被清洗干净,根据设定的清洗时间,整个系统自动停止工作。 　　2.2设计规范 　　在设计真空清洗炉时,对炉腔抽真空的目的是为了避免炉腔内的工件受热燃烧。因此,对炉腔内真空度的要求不是很高,只要在抽真空的范围内即可。根据以上考虑,炉腔内外压差较小,低于压力容器的设计范围,所以在实际设计炉体及各零部件时,可不考虑压力方面的因素。 　　2.3炉体设计及选材 　　生产线过滤器的尺寸为:Ф0.38×0.549m2,在考虑到加热器及承重梁的占用空间后,我们将炉腔尺寸选为:Ф0.664×0.82m2。 　　在实际工作时,炉胆要承受500℃以上的高温。因此,我们选用了耐热耐忍性材料Cr13。它在受高温处理后不氧化,不弯曲、不变形、无脱层现象。 　　清洗炉体的外壳,采用16MnR材料。为了保证炉腔与外界隔热,在炉胆与炉壳之间填充耐高温隔热材料珍珠棉。 　　2.4炉门密封设计及选材 　　在工作时,整个炉腔要完全密封。因此,炉门与炉体间的密封至关重要,我们采取的措施是,在炉门四周增加0型密封圈,密封圈选用耐高温新材料硅橡胶,并在硅橡胶上涂以高真空硅脂。 　　在清洗过程中,炉腔内的温度很高,这样高的温度如果直接通过炉门传递给密封圈,即使是耐高温的硅橡胶也会受热变形,使炉体产生泄漏。因此,我们在炉门上设置了隔热层装置,在装置中充入耐高温隔热材料珍珠棉。这样一来,炉门上密封圈部位的温度大大降低,满足了实际要求。 　　2.5炉门悬臂强度设计及选