热喷涂技术与镁合金热喷涂的原理发展与应用.doc

PAGE PAGE 3 热喷涂原理发展及应用 ——镁合金热喷涂技术研究进展 引 言：众所周知, 除少数贵金属外,金属材料会与周围介质发生化学反应和电化学反应而遭受腐蚀. 此外,金属表面受各种机械作用而引起的磨损也极为严重.大量的金属构件因腐蚀和磨损而失效, 造成极大的浪费和损失. 据一些工业发达国家统计, 每年钢材因腐蚀和磨损而造成的损失约占钢材总产量的10 %, 损失金额约占国民经济总产值的 2 - 4 %. 如果将因金属腐蚀和磨损而造成的停工、停产和相应引起的工伤、失火、爆炸事故等损失统计在内的话, 其数值更加惊人. 因此,发展金属表面防护和强化技术, 是各国普遍关心的重大课题. 随着尖端科学和现代工业的发展,各工业部门越来越多地要求机械设备能在高参数(高温、高压、高速度和高度自动化)和恶劣的工况条件(如严重的磨损和腐蚀)下长期稳定的运行.因此,对材料的性能也提出更高要求. 采用高性能的高级材料制造整体设备及零件以获得表面防护和强化的效果, 显然是不经济的,有时甚至是不可能的。所以, 研究和发展材料的表面处理技术就具有重大的技术和经济意义。而表面处理技术也在这种需求的推动下获得了飞速的发展和提高. 热喷涂技术就是这种表面防护和强化的技术之一, 是表面工程中一门重要的学科. 所谓热喷涂, 就是利用某种热源, 如电弧、等离子弧、燃烧火焰等将粉末状或丝状的金属和非金 属涂层材料加热到熔融或半熔融状态, 然后借助焰流本身的动力或外加的高速气流雾化并以一定的速度喷射到经过预处理的基体材料表面, 与基体材料结合而形成具有各种功能的表面覆盖涂层的一种技术。 本文是在简要概述热喷涂及镁合金表面处理常用方法和特点的基础上，重点介绍和分析了镁合金热喷涂技术（包括火焰喷涂、电弧喷涂和等离子喷涂等）的特点及国内外研究现状，并指出了镁合金热喷涂技术的发展趋势． 关键词：热喷涂;火焰喷涂;电弧喷涂;等离子喷涂;镁合金 一.特点 1.1热喷涂技术具有的优点 1.设备轻便，可现场施工。 2.工艺灵活、操作程序少。可快捷修复，减少加工时间。 3.适应性强，一般不受工件尺寸大小及场地所限。 4.涂层厚度可以控制。 5.除喷焊外，对基材加热温度较低，工件变形小，金相组织及性能变化也较小。 6.适用各种基体材料的零部件、几乎可在所有的固体材料表面上制备各种防护性涂层和功能性涂层。 1.2热喷涂技术的特点 金属陶瓷，塑料以及由它们组成的复合物等. 因而能赋予基体以各种功能（如耐磨，耐蚀，耐高温，抗氧从热喷涂技术的原理及工艺过程分析，热喷涂技术具有以下一些特点. 1.由于热源的温度范围很宽，因而可喷涂的涂层材料几乎包括所有固态工程材料，如金属，合金，陶瓷，化，绝缘，隔热，生物相容，红外吸收等）的表面. 2. 喷涂过程中基体表面受热的程度较小而且可以控制，因此可以在各种材料上进行喷涂（如金属，陶瓷，玻璃，布疋，纸张，塑料等），并且对基材的组织和性能几乎没有影响，工件变形也小. 3.设备简单，操作灵活，既可对大型构件进行大面积喷涂，也可在指定的局部进行喷涂；既可在工厂室内进行喷涂也可在室外现场进行施工. 4.喷涂操作的程序较少，施工时间较短，效率高，比较经济. 随着热喷涂应用要求的提高和领域的扩大，特别是喷涂技术本身的进步，如喷涂设备的日益高能和精良，涂层材料品种的逐渐增多,性能逐渐提高，热喷涂技术近十年来获得了飞速的发展，不但应用领域大为扩展，而且该技术已由早期的制备一般的防护涂层发展到制备各种功能涂层；由单个工件的维修发展到大批的产品制造；由单一的涂层制备发展到包括产品失效分析，表面预处理，涂层材料和设备的研制，选择，涂层系统设计和涂层后加工在内的喷涂系统工程；成为 HYPERLINK /view/3063867.htm \t _blank 材料表面科学领域中一个十分活跃的学科.并且在现代工业中逐渐形成 象铸，锻，焊和热处理那样的独立的材料加工技术.成为工业部门节约贵重材料，节约能源，提高产品质量，延长产品使用寿命，降低成本，提高工效的重要的工艺手段，在国民经济的各个领域内得到越来越广泛的应用. 1.3技术优势 1.能有机地把金属材料的强韧性、易加工性等和陶瓷材料的耐高温、耐磨和耐腐蚀等特性结合起来. 2.合理选择涂层材料和适宜的喷涂工艺，可以获得各种功能的表面强化涂层. 3.不受基体的限制：用于热喷涂的基体材料可以是金属、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等无机材料，也可以是 HYPERLINK /view/30598.htm \t _blank 塑料、橡胶、木材、纸张等有机材料. 4.不受工件尺寸和施工场所的限制. 5.涂层沉积速率快，厚度可控，工艺简单. 6.陶瓷涂层的可加工性好，且涂层损坏后可再进行喷涂. 二.工艺原理及