05工时定额跟生产能力.ppt

* * (1)以代表产品为计量单位计算设备组生产能力 设车间生产A、B、C、D四种结构与工艺相似的产品，根据产量及劳动量的大小，选定C产品为代表产品，其单位产品的铣床上的台时消耗为10h；设铣床组共有12台铣床，每台铣床的全年有效工作时间为4500h，则铣床组的生产能力（以代表产品C的产量表示）为： * * 换算 将代表产品C的产量换算为各具体产品产量的换算过程及结果如表5-3表示。 表5-3 代表产品换算为具体产品的计算过程表 产品名称 生产计划台） 单位产品总劳动量（台时） 产量换算系数 换算为代表产品产量(台) 以代表产品表示的生产能力(台) 换算为具体产品表示的生产能力(台) 备注 ① ② ③ ④ ⑤=②×④ ⑥ ⑦=⑥×（⑤÷Σ⑤）÷④ ⑧ A 2 000 25 0.5 1 000 5 400 2 160 B 1 200 40 0.8 960 1 296 C 1 600 50 1 1 600 1 728 代表产品 D 1 200 60 1.2 1 440 1 296 合计 5 000 * * (2)以假定产品为计量单位计算设备组生产能力 设车床组有5台车床，生产A、B、C、D四种结构、工艺不相似的产品，每台车床全年有效工作时间为4400h，各种产品的计划年产量、单位产品的车床台时消耗定额及以假定产品为计量单位计算车床组生产能力的计算过程如表7-2所示。 * * 以假定产品为计量单位计算设备组生产能力 表5-4 生产能力计算过程表 产品名称 生产计划（台） 各种产品产量比重(%) 单位产品车床台时消耗 单位假定产品车床台时消耗 以假定产品表示的生产能力(台) 换算为具体产品表示的生产能力(台) ① ② ③ ④ ⑤=Σ（④×③） ⑥ ⑦=⑥×③ A 250 0.25 20 20 1 100 275 B 200 0.20 25 220 C 400 0.40 10 440 D 150 0.15 40 165 合计 1 000 1.00 1 100 * * 3、工段(车间)生产能力的计算和确定 在计算设备组生产能力的基础上，确定工段（车间）的生产能力。 各设备组的生产能力。一般是不相等的，因此确定工段（车间）生产能力时，要进行综合平衡工作。 通常以主要设备组的生产能力作为综合平衡的依据。 主要设备组——是指完成劳动量比重最大或者贵重而无代用设备的设备组。 * * 某机械加工工段生产能力综合平衡的图解示例 60 40 20 0 设备组 120 100 80 钻床组 车床组 镗床组 刨床组 铣床组 磨床组 生产能力 90 110 85 75 100 120 * * 4、企业生产能力的确定 企业生产能力在各车间生产能力综合平衡的基础上确定。 企业生产能力综合平衡的内容主要包括两个方面： 一是各基本生产车间能力的平衡， 二是基本生产车间与辅助生产车间及生产服务部门之间能力的平衡。 * * 企业生产能力的确定 在平衡各基本车间的能力时，首先要确定主要车间，并以主要车间的生产能力作为平衡的依据。 基本车间和辅助车间生产能力的平衡，一般是以基本车间的生产能力为基准，核对辅助车间生产能力协调配合情况。 * * 生产能力与生产任务的平衡 在编制生产计划过程中，要进行生产任务与生产能力的平衡工作。 平衡工作的过程： 生产任务与生产能力的比较。 根据生产任务与生产能力的比较结果，采取相应的措施。 计算生产能力利用指标。 生产任务与生产能力比较的方法有二： 一是以实物单位进行比较， 二是以台时为单位进行比较。 生产任务与生产能力的比较效果，可出现三种情况，即生产能力大于、等于或小于生产任务。 学习(或经验)曲线理论在企业界有非常广泛的应用。 * 生产与运作能力是制订组织生产与运作计划的重要依据。这里以工业企业为主介绍。 * 生产能力柔性是生产系统柔性的一个方面。 * 低于最低经济规模，企业就没有盈利的可能。 * 工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为工序生产能力；工序由S台设备承担时，工序生产能力为P0S。 * 在确定企业生产能力过程中，出现能力不平衡情况时，必须制定消除薄弱环节的措施，使企业的生产能力落实到一个合适的高水平。 * * * 工时定额与生产能力 * * 第一节 工作设计 工作设计是有效组织生产与运作作业的一项基础和先行工作。 工作设计的目的：确定生产与运作作业的基本单元，如一道工序、一个岗位的工作活动设计，是研究局部、个体单位的优化问题。 * * 工作设计的内容 明确整个生产运作任务的流程； 科学合理地分工； 明确各个工作地或岗位的工作目标、任务和内容； 制定工作标准和具体的操作活动。 * * 工作设计的影响因素 分工与劳动生产率； 劳动者的体能、运作条件及效