FMEA失效模式与后果分析培训教材.ppt

* 一般PFMEA的发生度 如果过程有SPC管理， 或过去类似的过程有SPC管理， 则SPC数据要用来决定发生度 如果无SPC数据时，可用文字 叙述的方式来定义发生度的 评价基准 * PFMEA制定方法(6) 16. 现在的管理方法 是对防止失效或发现失效的现在管理方法的描述, 如FP,SPC等可以考虑3种过程管理方法/特点, 即: 1) 防止失效原因/原理或失效影响的发生,或减少其发生率 2) 调查原因/原理并发现改正措施 3) 调查失效模式 应优先使用1), 2)其次, 3)再其次 17. 检出度 在离开此过程前被发现的程度, 从1到10 * 过程管理例 1. 标准化的作业指导书/程序 2. 夹具 JIG 3. 记数器 4. 机械感应器 5. 电子感应器 6. 工作表或过程管理标准集 7. Bar Code系统 8. Marking 9. 教育 10. 外观检查 11. MSA 12. 预防保养(PM) 13. 自动化(即时管理) 管理如 FP,SPC或后过程确认等可 成为过程管理. 检查应用于不独立的或连续的作业 时能够发现不独立的不良 * 一般PFMEA的检出度 先假设不良已发生，然后评价现有方法能够防止其出货的能力 随机检查时如不能发现某不良的存在，则其结果为微小 统计的采样是有效的检出管理 增加检出度只能通过过程管理改善来实现 * PFMEA制定方法(7) 18. 风险系数(RPN) RPN = (S) X (O) X (D), 从1到1000 如果RPN高,应立即采取改正措施,努力减少该值 但,不管RPN如何, 严重度(S)高时,应给予特别关注 * 危险度评价(RPN) RPN = (S) X (O) X (D) S = Severity 严重度 O = likelihood of Occurrence 发生度 D = Likelihood of Detection 检出度 预防 vs 检出 - 期待内容: 最大1000, 75认为“OK” 最重要的是考虑最大值和最小值 概念导入 * 19. 建议事项 根据RPN排出优先顺序, 应对排在前列的项目采取改善对策 如果原因不详, 建议采用DOE的方法来确定 如果对某一特定原因无对策时要注明“无”,予以明确 为了减低发生度, 需要改变过程或设计 为了减低严重度, 需要改变过程或设计 为了增加检出度, 需要改变过程或设计 20. 责任人 把负责实施对策的部门和个人以及预定的完成日期记入本栏 PFMEA制定方法(7) * 关于建议措施 对策应先实施在RPN高的项目 任何建议的对策内容应可以减少发生度,严重度或检出度 如果对一个特定的原因无对策时需要解释 只有设计变更可以减少严重度 为减少发生度,需要过程变更或规格变更 为增加检出度需要改变过程管理或检查方法. 改善检出度是典型的经济性方法 但需强调的是要用预防的方法来代替不良的检出 * 21. 采取的措施 但实施一项对策后,简单记录具体的实施情况及生效日期 22. 措施后的RPN 但实施措施后,应重新评价并记录发生度,严重度及检出度 并计算RPN, 如果未采取任何措施,则措施后的RPN为空白 PFMEA制定方法(8) * Zero Defect Control * 原因的线索 设备故障是否有影响? 资材缺陷 人为失误? 方法或程序? 软件能力? 维护失误或维护缺乏? 测定装置不准确或故障 环境如化学, 灰尘, 震动, 冲击或温度? * 失误 1 几乎所有的失误是人为失误 健忘 - 精神不集中时有时会忘记一些事 例如:一个人常常忘记定闹钟时间 安全措施:建立一个包含睡觉前确认闹钟的程序 理解错误的失误 - 有时因为不熟悉情况而作出错误的结论 例如:一个人总是把刹车板当成前进挡 安全措施:事前教育/确认, 作业程序标准化 认识失误 - 由于太快或太远有时会带来失误 例如:把1元当成10元 安全措施:教育,注意,警觉 * 失误 2 不专业引起的失误 - 由于缺乏经验有时会做错事 例如:新员工不懂作业内容或几乎不熟悉作业内容 安全措施:教育,技能培训,作业标准化 任性的失误 - 有时因为我们决定无视规则行事而带来的失误 例如:红灯时, 因为我们没看见汽车就过马路 安全措施:基本教育, 经验 不注意的失误 - 有时由于心不在焉在不知不觉中发生错误 例