IE管理培训作业标准OS与标准作业SO.pptx

IE管理培训作业标准（OS）与标准作业（SO）Part Eight Contents 作业标准（OS）与标准作业（SO）What is 作业标准（Operation Standard）?作业标准要达到的效果What is 标准作业（Standard Operation）?标准作业的三个要素作业环境标准 What is 作业标准 Operation Standard? 作业标准是对作业步骤、内容、方法、注意事项及质量标准进行设定的管理标准。是现场作业管理标准化的基础，是标准时间设定的基准。作业标准要达到的效果1）不论谁经过培训都可以实现同样的作业方法。2）作业可以保证一定的作业质量及效率，并作 为成本管理的基准。3）作业方法合理，有节奏，有助于提高熟练度。4）可以作为标准时间设定与更新的基准。5）保证并提高作业的安全性。6）成为生产计划的实施与结果评价的基准资料。7）成为作业改善的基准。W/IWorking Instruction 见样板作 业 标 准 书FROM：IE部 工序标准工时： 10.4 “ NO：CGB-T002 型号 CGB Serise 工位名 装推杆组件入内壳 额定数量 1PCS NO 作业顺序（步骤） 作业重点（注意） 质量特性，基准 1取一内壳组件放入装配夹具上(如图一)。 1．内壳组件正确装入装配夹具。 1．回弹弹弓必须在胶壳和推杆的米位上。 2将推杆组件之密封圈推至靠近装子弹头位置，并将推杆组件上之米位套在弹弓上(如图三)所示方向装推杆组件入内壳。 2．回弹弹弓位置要摆正且弹弓套在米位上。 3将推杆组件之密封圈推至靠近装子弹头位置，并将推杆组件上之米位套在弹弓上(如图三)所示方向装推杆组件入内壳。 3．推杆组件之密圈推到如图三所示位置装配，装配后密封圈卡在内壳密槽内，且回弹弹弓套在推杆米位上。 2．推杆及其上密封圈正确装入相应位置装配后，推杆必须畅顺无阻。 4装配后应推动推杆2~3次，以确保推动畅顺无阻滞。装配后之完图(如图四)。作 业 示 意 图 续表作 业 标 准 书续表设备工具 手指套装配夹具物料? 内壳(装螺丝块)推杆组件(SB002)回弹弹弓(SC577)安全事 项 PQC巡查 保护用具 版次 日 期编 制2 2002-05-16谭 兵IE审批： QD审批： AD审批： 内壳弹弓装配夹具密封圈推杆组件标准作业（Standard Operation） 何谓标准作业（SO） 标准作业是在严格执行作业标准的有关方法与程序的基础上对周期性的人-机作业中有关人的作业流程进行标准化，消除作业的动作浪费，固化增值动作的程序。目 的消 除 浪 费增值的动作为重复生产建立程序改善的核心(不断修正）作 业 标 准 书FROM：IE部 工序标准工时： 10.4 NO：CGB-T002标准作业的三个要素 标准作业单见样板 标准作业的周期时间 一个标准作业周期中手工作业顺序 ——标准作业程序（SOP） 标准在制品的数量（WIP-Working In Process ）标准作业等于执行作业标准的同时在效率、成本、交期上进行科学改善与革新，特别是集中在作业者的动作上。第一个要素周期时间cycle time周期时间是每加工一件产品需要的理论操作周期时间决定于： 1）计划产量 2）操作时间 每日产量需求=每月产量需求/每月工作日 标准操作周期时间=每日工作时间/每日产量需求Exercise 1问题如果产品A的月需求量是20000,周期时间是多少?条件:每月工作20天 有效时间(操作时间)每班=7小时 每天两班第二个要素操作顺序sop任何产品从原材料状态到成品状态都是靠下面的方法： ----机器增值运转 ----操作者非增值操作 ----操作者增值操作如果这个操作顺序不建立，或者让操作者决定这个顺序，那么，将不可避免会出现由于操作者或其他引起操作的错误，指令的错误，工艺问题及不良品等不正常的操作结果。第二个要素操作顺序sop (Standard operation process)SOP是用来确定 -操作顺序图 -周期时间SOP显示总的加工过程时间 -操作者和 -机器 -行走的时间包括在SOP中一个操作者一个SOPSOP能够让我们量化每个操作者的工作情况第三个要素标准在制品的 WIP参考在相同顺序下执行重复操作之过程中需要 的最少半成品（WIP- Working In Process ）决定标准WIP根据： 机器上的WIP 运输带上的WIP 夹具上的WIP 因为冷却的目的要求WIP（质量原因） 因为干燥的目的要求WIP（质量原因）·etc.等等注意：原材料输入前和产品完成后不算标准WIP建立SO图表的步骤知道设备产能---效率，合格率等了解所有的动