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基于精益生产管理制造企业成本管理研究 　　摘要文章阐述了精益成本管理的特点扣优势，以及精益成本管理的运行机制，分析了现阶段制造企业精益成本管理在实施中存在的问题及困难，针对存在的问题扣不足，提出了加强精益制造企业的成本管理的建议，以期帮助制造企业进一步深入推进精益成本管理，促进制造企业的健康发展。 　　关键词精益生产管理 成本管理 制造企业 　　随着经济新常态的步入和供给侧结构性改革的实施，各个制造企业之间的竞争变得日益激烈，在这种环境下制造企业的成本管理工作受到了高度重视，企业在成本管理与控制方面不断进行改革与创新，不断提高制造企业的成本管理工作。科学规范的成本管理有助于制造企业在保证产品质量的前提下减低产品生产成本，增加产品的利润，提高企业盈利水平和抵抗内外部市场风险的能力，使企业获得长期的竞争优势。制造企业通过精益成本管理可以有效的减低企业成本中的浪费，通过不断消除产品生产经营销售环节的浪费，降低成本，追求价值流成本最小化，提升价值流的运营效率，最大程度地增加客户需求的价值，使企业获得价值最大化和竞争优势。但是实际中部分制造企业在实施运用精益成本管理中，仍不可避免的存在一些问题，如部门间或者员工之间信息沟通不流畅，成本信息的统计核算不准确等问题等问题，影响了精益成本管理在制造企业中的应用，导致精益成本管理的优势不能充分发挥。 　　一、精益生产管理的特点 　　（一）精益成本管理是以客户需求为导向的成本管理活动 　　精益成本管理是以客户需求为导向，要求制造企业必须对市场客户的需求做出及时的反应，并根据外部市场的需求调整并优化生产及管理活动，不断满足客户的需求。同时精益成本管理要求对流程及流程中的浪费进行控制，消除不为客户增值的作业，通过提高工作效率和持续消除浪费来降低成本。 　　（二）精益成本管理坚持价值流的分析与改善 　　制造企业精益成本管理坚持对产品生产过程中的价值流进行不断分析与改善，立足于企业产品整个生产运营过程，对业务流程进行详尽的梳理和再造。通过分析价值流中对客户不增值的浪费活动，发现其中存在的潜在的问题进而进行精益分析，减少浪费，降低企业的成本。 　　（三）精益成本管理坚持全面质量管理和全员意识 　　制造企业精益成本管理要求企业坚持实施全面质量管理，要求企业从设计、制造、销售各环节严格把控产品质量关，对产品质量做到“零缺陷、“零容忍”，不能以牺牲产品质量为代价换取产品的低成本。在实施过程中应坚持全员实行的原则，充分调动企业内各个层次、各个专业的员工积极性和主观能动性，从企业管理的各个方面实施全方位改进，不断提高产品质量和降低产品成本。 　　二、制造企业精益成本管理实施中存在的问题 　　（一）精益成本管理安全库存消除不当 　　精益成本管理模式下对企业的库存管理提出了更高的要求，在现代精益生产方式下如果仍采用消除库存的方式，则很可能引发缺货成本问题。即生产过程中原材料库存损失，导致整个生产线无法正常工作，从而无法完成客户的订单，对企业自身的信誉有着极大的影响。 　　（二）精益成本管理目标存在偏差 　　精益成本管理本质上是一种预算成本管理，通过将企业的成本进行分解和控制，从而实现更加准确的成本预算工作。但是实际中市场经常发生变化且充满了各种不确定性，因此容易产生预算成本和目标成本之间的偏差。同时成本预算管理的方法更新不及时，无法对企业的成本进行正确的预测，估算，无法给出准确合理的预算，很难为企业管理者决策提供正确的数据，影响制造企业精益成本管理的正常运行。 　　（三）缺乏全面质量成本管理意识 　　当前部分制造企业精益成本管理在实施中往往将注意力完全放在生产成本控制上，过分考虑了节约指标，忽略了产品的质量成本对总成本的影响和协调配合的整体流程优化。实施中缺乏质量成本管理科学有效的决策指标，在满足市场需求时而忽略了质量成本管理，使得产品质量下降，消费者购买量降低，产生了大量的积压库存，提升了管理的成本。 　　（四）精益成本核算方法不科学 　　制造企业精益成本管理在核算方面较为复杂，对成本管理部门的核算能力要求较高，现阶段部分制造企业在运用精益成本管理核算时仍采用传统的核算方法进行计算，对精益生产模式认知存在问题，使得核算数据未反应生产各阶段的成本原因，不能完全地获得统一标准的成本数据，无法准确反映各个环节的准确成本，无法进行有效的分析及分配。 　　三、基于精益生产管理的制造企业成本管理建议 　　（一）加强对制造企业精益成本管理的重视 　　制造企业在实施精益成本管理的过程中，企业应当足够重视成本管理，树立正确的精益成本管理目标，将精益成本管理提升到战略层次，严格遵守客户拉动需求的原则，以市场和客户需求为导向，依据产品价格和预期利润，确定企业的成本管理目标。制造企业还需要培养全体