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基于条码技术生产作业进度管理 　　摘要：控制的基础在于信息，没有信息就没有从信息加工出来的控制策略，就不能够达到控制的目的。条码技术采用光电扫描实现生产作业进度的实时管理，并与计划层（ERP/MRP）保持双向通信能力，实现从生产到销售的全过程跟踪。条码技术对于信息的高效采集是提高制造型企业智能控制的一项改进。 　　关键词：条码技术；作业进度管理；计划层（ERP/MRP） 　　中图分类号：F273文献标识码：A文章编号：1002-3100(2007)12-0139-03 　　 　　Abstract: The key point of control is in data. Without information there will be no control strategy, even no the implementation of control. Barcode utilizes the advanced photoelectric scan to achieve the real-time management of manufacture process plan. It also keeps intercommunication with ERP/MRP, which can track the whole process from production to distribution. Barcodes effective data collection is an improvement for intelligent control in manufacturing enterprises. 　　Key words: barcode; process plan management; ERP/MRP 　　 　　0引言 　　 　　面临日益激烈的市场竞争，许多制造型企业实施了ERP/MRP等系统来帮助企业提高运作效率及管理水平，从而应对瞬息万变的市场变化和激烈的市场竞争。然而上层生产计划管理受市场影响越来越大，企业明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。同时ERP/MRP软件主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情，亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。因此，生产的现场管理一直处于黑箱作业的状态，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将此黑箱作业透明化，找出任何影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。 　　条码技术是在计算机的应用实践中产生和发展起来的一种自动识别技术，它具有准确性高、速度快、标识制作成本低等优点，应用条码技术可以实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集，并对实时事件及时处理。同时又与计划层（ERP/MRP）保持双向通信能力，从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。将条码技术应用于生产管理可以有效解决制造企业对生产现场作业管理的难题，使企业更轻松地管理生产数据，实现对生产流程、产品质量以及后续的库存及销售情况的有效管理。 　　 　　1生产作业进度管理流程 　　 　　随着生产设备的高速化和自动化，使用条码技术进行交货期、工程进度、库存等方面的管理，可以实现了制造和管理一体化的目标。 　　以下是以生产计划为基础，对投入生产的零件到加工成品的作业进度进行管理的系统，系统的框图如图1所示。 　　 　　首先由管理员将某一生产计划输入系统，该系统先发出指令查寻仓库的零件准备情况，如果配料不足，便发出购买指令，外购零件。一旦准备充足，便启动该管理系统开始该产品的生产。然后在专家系统的支持下自动生成基础信息和制造信息，记录生产计划的订单信息，产生标准的进度计划和生产工艺，据此生成作业单。根据作业单的要求，在仓库管理系统的配合下，完成配料任务，然后按作业单的信息依次进行工序1、2…n的作业，在进行各工序的同时，自动记录工程进度数据，以及各种异常情况，并能在一定的范围内自动处理故障。各工序完成后进行作业后的处理，如建立生产档案以备日后检查、维修、改进等，各种清单的打印，工人作业工时记录等。 　　应用这个系统可有三个方面的收获：一是可用图形表示计划和实际情况，以掌握生产进度和计划执行情况；二是可以掌握工程档案，根据生产过程中发生的正常、异常情况的记载，按种类和频繁程度进行管理；三是收集作业投入的工时，作为成本管理的数据。通过上述数据可以找到改进工程存在的问题而达到更高的生产效率。