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山东京博石油化工有限公司焦化5台罐制安 技 术 标
山东一箭建设有限公司 PAGE 11
5台油罐制作施工方案
1、工程概况
100万吨/年延迟焦化装置冷焦水储水罐(D-1032),切焦水储水罐(D-1033),冷焦水镉油罐(D-1031A/B),污油罐(D-1034)。罐主体总重量为171.8吨,本工程主材及外构件均由建设单位提供。
2、编制依据
(1)SH-3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》
(2)GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
3、施工方法及施工程序
3.1施工方法的选用:本油罐采用倒装生产工艺(下料预制安装及现场制作)。
3.2施工程序:
罐基础验收→罐底板下料(除锈刷漆)→罐顶下料预制安装(除锈刷漆防腐)→罐壁下料预制安装组对焊接→劳动保护→罐底抽真空→罐体附件安装→冲水试验→保温→交工验收→结算
3.3 施工准备
3.3.1 施工技术准备
对施工图进行三级会审,并做详细记录,施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底,施工记录表格齐全。
工程所用材料,均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验,无合格证的材料不得使用。
做好基础检查验收工作,基础应符合设计和规范要求,并结合土建交工资料进行检查和验收,做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。
预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图并经设计单位审核批准。
3.3.2 施工机具准备
按施工机具计划配备施工机械,并保证机具性能完好,机械运转记录随时填写。
3.3.3施工现场准备
施工场地应设置:材料、半成品存放场地;加工场地、办公设施等。场地应平整,道路应畅通,临时用水、用电线路应按要求敷设。
4、基础验收
4.1、罐基础的表面尺寸应符合下列规定:基础中心标高允许偏差±20㎜。
4.2、沥清砂表面平整密实,无凸陷裂纹,沥青砂表面的凸凹度检查应以罐基础中心为圆心,分别分成若干份,同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不得大于12㎜。
4.3、环梁上每10m弧长上任意两点标高偏差不应大于6㎜,整个圆周长度内任意两点的标高偏差不得大于12㎜。
5、罐底的施工
罐底预制前应绘制排板图,并符合规定:
5.1、罐底的排板直径比设计直径大0.1~0.2%,以补偿焊缝的收缩量。
5.2、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700㎜。
5.3、弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙,外侧间隙为6~7㎜,内侧间隙为8~12㎜。
5.4、中幅板的宽度不得小于1000㎜,长度不得小于2000㎜。
5.5、底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200㎜。
5.6、罐底板由机械除锈后刷沥青漆两遍。
5.7、罐底采用带垫板的对接接头时,对接焊缝应完全焊透,表面平整,垫板应与对接的两块底板贴紧,其间隙不得大于1㎜。
5.8、中幅板采用搭接接头时,其搭接宽度允许偏差为±5。
5.9、中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时,中幅板应搭接于弓形边缘板的上面,搭接宽度适当放大。
5.10、搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍,其宽度应为搭接长度的2/3;在上层底板铺设前,应先焊接下层底板铺设部分的角焊缝。
5.11、罐底采用手工焊,焊前必须清理焊接部位,严格控制按照焊接规范 要求,焊接顺序先焊中幅板的横缝,后焊纵缝,边缘板焊接完后,再焊中幅板与边缘板的焊缝。
6、罐顶、罐壁安装
6.1、任意相邻焊缝的间距不得小于200 ㎜。
6.2、拱顶罐的顶板及加强筋,应进行成形加工,加强筋用弧形样板检查,间隙不得大于2㎜,加强筋与顶板组焊时,应采取防变形措施。
6.3、加强筋的拼接采用对接接头时,应加垫板且必须完全焊透,采用搭接接头时,其搭接长度不得小于加强筋宽度的2倍。
6.4、拱顶的顶板预制成形后,用弧形样板检查,间隙不得大于10㎜。
6.5、加强圈、包边角钢等,用弧形构件加工成形后,用弧形样板检查,间隙不得大于2㎜,放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4㎜。
6.6、在焊接完毕的底板上划出罐内径安装线,在安装线划完后,顺着安装线,焊挡板。按图纸的第一圈壁板排放,先焊壁板的两道立缝活口,用导链拉紧,壁板以罐底的圆找壁板的圆,找好后再焊立缝活口,然后焊上包边角钢,进行罐顶安装,也可把包边角钢点焊在底板上进行罐顶的安装。
6.7、先把罐顶的胎具安装好,仔细检查,是否牢固,罐顶放线,把预制好的瓜皮板第一块,放在划分好的部位上,点好,然后放第二块,搭接在第一块,搭接20~30㎜,焊牢,然后再用同样的方法依次排列,罐顶拱完后再进行焊接,焊接每道焊缝分上中与焊接,以防顶板变形。
6.8、罐壁安装
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