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塑料凹模数控加工方法研究 　　摘 要：数控加工技术的发展给传统制造业的运行过程中带来了非常重要的变化，其已经成为制造业工业化进程中不可或缺的重要组成技术，对于工业现代化的进程发挥了非常重要的作用。同时随着科学技术的进一步延伸和使用，数控加工技术也在一定程度上结合了当前不断发展的计算机技术和智能技术，形成了数控加工技术的新的突破，更加有效的实现了现代制造业的工作精度和工作质量以及工作效率上的突破。文章将通过对数控加工软件UG在塑料凹模数控加工过程中的应用具体的分析当前数控加工技术与计算机技术结合以后的主要内容。 　　关键词：UG；塑料凹模；数控加工 　　UG是交互式CAD/CAM（计算机辅助设计与计算机辅助制造）系统的英文简称，其能够为用户的产品设计以及产品的制造加工过程提供非常有效的数字化造型模拟以及相关的验证手段，能够帮助客户轻松简单的就完成对各种复杂结构组成的产品造型的设计和建造工作，其已经成为当前阶段模具行业设计和建造过程中必不可少的重要软件工具之一，对于提高模具行业产品设计的质量和产品建造中的精度与效率发挥着非常重要的力量。将UG系统应用塑料凹模的数控加工过程中，能够有效的解决传统数控加工技术中针对塑料凹模这种较为复杂的零件设计，实现加工过程中的高精度设计和高精度加工目标，对于提升塑料凹模数控加工技术应用过程中的效率以及质量有着非常巨大的促进作用。但是值得注意的是，相关工作人员仍然需要按照UG系统的操作规程，注意做好UG系统操作使用过程中的种种质量控制措施以保证UG系统在塑料凹模数控加工的过程中能够发挥其最大的效用，保证塑料凹模的加工质量。具体来讲，将UG系统应用在塑料凹模数控加工的主要流程应该包含以下内容。 　　1 塑料凹模参数的设计工作 　　由于塑料凹模的实际设计和制造过程中涉及到了自由曲面、光滑过度等复杂造型的设计和制造方法，因此针对塑料凹模参数的设计工作内容主要包括了对其材料中毛坯、加工余量以及定位基准的参数设计，通过上述参数设计工作的实施保证塑料凹模在数控加工制造的过程中能够拥有较好的质量和精度。具体来讲，相关工作人员首先应该针对塑料凹模实际加工过程中的零件加工顺序做好安排，对塑料凹模的加工工具畸形整理和清洁，一般来说塑料凹模毛坯零件的加工顺序属于先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工的顺序进行毛坯材料的加工；其次，工作人员应该针对毛坯零件的性能参数以及质量参数包括材料的组成成分、屈服强度、延长率、断面收缩率以及布氏硬度完成对毛坯材料的选择和确定工作，对毛坯材料的各个断面和截面的尺寸进行选择调整，按照塑料凹模零件对于毛坯材料的质量要求完成对毛坯材料的选择和交给你个工作；同时，工作人员应该正确的完成对毛坯材料在加工完毕以后加工余量的分析和计算工作，正确的规定加工余量的数值以更加有效的提高塑料凹模数控加工过程中的精度，工作人员应该真对包括毛坯材料的表面粗糙度、材料表面缺陷层的深度、材料的空间偏差值、材料表面几何形状的误差、材料的装夹误差以及材料的实际加工要求和材料性能的要求完成对加工余量的有效计算和控制，同时操作人员还应该充分考虑毛坯材料加工过程中可能出现的热量变形、应力变形等问题，保证最后加工而成的塑料凹模能够充分满足设计图纸的规定要求；最后，工作人员应该做好对塑料凹模材料加工定位基准的分析准备工作，使其达到相应的规定要求和质量要求，保证塑料凹模材料加工过程中的顺利展开。 　　2 塑料凹模三维模型的构建 　　塑料凹模三维模型的构建过程就是对UG系统软件的应用过程，相关工作人员应该根据UG系统软件的类型具体展开对塑料凹模三维模型的构建工作，一般来说工作人员可以根据塑料凹模的实际参数和性能展开塑料凹模草图的建立工作，这一过程中工作人员可以综合采取各种方法保证塑料凹模草图的尺寸以及形状和其他相关的参数符合工程设计的要求；其次工作人员可以根据UG系统软件中的建模按钮、扫掠按钮、拉伸以及求差等操作按钮的综合使用来最终完成对塑料凹模整体三维模型的构建工作，保证塑料凹模三维模型确实符合工程的设计和制造要求，确保其相关参数中没有出现计算上的失误以及造型上的失误。 　　3 塑料凹模具体的加工工艺流程 　　具体来讲，工作人员在确定塑料凹模具体的加工工艺流程时具体应该做好包括对机床的选择确定工作、对塑料凹模加工过程中夹具的选择确定工作、对塑料凹模加工工序的确定工作、对塑料凹模加工过程中走刀路线的确定、加工刀具的确定、切削用量的确定、切削液的确定以及对刀点的确定和嘴周的工艺文件编制工作等内容，工作人员应该保证上述工艺流程中任何一项内容都应该进行的全面细致并且不出现失误，以免因为细节而影响了塑料凹模的整体加工质量。举例来讲，工作人员应该在刀具的选择过程中保证刀具能够有效的适应数控机床高速、高效以及自动化程度高