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大唐公司3机组FSSS系统故障分析及改进 　　摘要: 介绍大唐公司#3机组FSSS系统自投运以来常出现的故障,分析研究故障产生的原因,探索解决的方案,以确保#3机组稳定经济运行。 　　关键词: FSSS系统;故障分析;改进措施 　　中图分类号:TM7文献标识码:A文章编号:1671-7597(2010)0320033-01 　　 　　0 引言 　　百电公司#3机组#3炉的FSSS系统是国家电力公司所属龙源电力集团控股的龙源电力技术工程有限责任公司开发研制的产品,主机柜分为逻辑柜和火检测柜,主要功能为点火程控与炉膛安全监视和保护,是保证机组安全经济运行的最重要保护控制系统之一。该系统集中了十三个主燃料跳闸保护逻辑条件,它们分别为:1)汽包水位高;2)汽包水位低;3)炉膛压力高;4)炉膛压力低;5)送风机均停;6)引风机均停;7)手动危机跳闸,即手动“MFT”指令;8)连锁跳闸,即锅炉大连锁动作指令;9)全炉膛灭火;10)汽机跳闸;11)发电机跳闸;12)失去燃料;13)给水泵均停。 　　在这十三个主燃料跳闸保护逻辑条件中,只要有一个条件成立,MFT就动作,炉膛就灭火。因此,其动作的可靠性直接影响机组的安全稳定运行。 　　1 主要事故简介 　　1)2005年2月02日10时43分,#3机组负荷139MW,光字牌发出“#5给水泵最小流量阀8S打不开跳泵”信号,#5给水泵跳闸,联起#6给水泵成功,同时灭火保护动作,汽机跳闸。 　　2)2005年9月13日15:30分,#3机组负荷180MW,炉灭火保护发出“送风机均停”信号,灭火保护动作,#2吸送风机、#2制粉系统跳闸发出“MFT动作”信号,锅炉灭火。 　　2 故障原因分析 　　2.1 事故1分析 　　针对事故1,我们在现场进行了认真的检查和试验,主要是:1)对#5、6给水泵进行小流量试验。2)对EPS系统进行电压干扰试验,具体在“系统地”处加一V.AC的干扰,查看是否发生“小流量阀6S不开跳泵”信号。3)在停机和运行时测量小流量阀的开行程时间。4)在给水泵带负荷状态下送流量低扰动信号,试验是否发生“小流量阀6S不开跳泵”现象。5)查看事故记录。 　　总结发现,事故发生时,#3机组#5给水泵最小流量表因给水流量信号波动发出“开最小流量阀”信号,#5给水泵最小流量阀在8S内未打开,导致#5给水泵跳闸,联起#6给水泵成功,给水泵切换瞬间的“给水泵均停”信号送到灭火保护,造成灭火保护动作。#3炉MFT内部逻辑错误,“给水泵均停”应延时6S启动MFT,实际没有延时直接启动MFT,造成保护误动。 　　2.2 事故2分析 　　针对事故2,查看事故记录得知首次跳闸原因为“送风机均停”。随后我们在现场对灭火保护系统进行了系统的检查和试验,确定灭火保护逻辑正确,系统设备无故障,经分析、研究认为故障发生当时:B吸风机跳闸联跳B送风机,“B送风机跳闸”信号已存在,电气送灭火保护的“A送风机跳闸”信号产生干扰信号,使输入卡件DDI84100受干扰信号冲击瞬间动作,造成灭火保护动作。 　　3 分析事故结论 　　从上面的事故原因分析可以看出,造成我公司#3机组FSSS系统多次误动事故的主要原因是:1)试验措施不完善,致使灭火保护逻辑存在的问题没有及时发现。2)检修人员对FSSS系统了解不够,缺乏检修操作经验,对FSSS系统多次发生误动没有引起足够的重视,技术管理工作和检修后监督检查工作不到位。3)灭火保护系统的输入端没有采取抗干扰措施,使输入信号之间存在着互相干扰现象,引起信号波动。 　　4 改进措施 　　针对上述事故原因,我们在公司领导的亲自带领和生产厂家的大力协助下,对系统进行了改进,具体防止对策、措施如下。 　　4.1 对系统保护逻辑进行检查、试验和修改 　　事故1发生后,首先解除了#3炉灭火保护中的“给水泵均停”保护信号,然后联系厂家修改#3炉灭火保护中不符合实际要求的逻辑,特别是“给水泵均停信号”逻辑,在EPS系统中的给水泵小流量保护回路中加入“与”条件“给水泵流量低”,并将“给水泵最小流量阀在8S内未打开,导致给水泵跳闸”改为10s。修改正确后,恢复了该信号。制作了灭火保护试验卡,完善了灭火保护的试验措施。 　　4.2 对测量系统进行了检查、试验和更换 　　针对事故1,为确保“给水流量信号”正确,避免误发“给水泵均停信号”,我们对测量管路进行了检查、校验,更换了#5、6给水泵流量变送器的一次门,测量了小流量阀在给水泵带负荷状态下的开行程时间,增强了其灵敏度和可靠性,避免了在其波动的影响下最小流量阀在规定的时间打不开的现象发生。 　　4.3 对火检柜电源进行检查和改进 　　火检柜电源是FSSS的重要组成部分,它的可靠性直接影响着整个系统的可靠性。为确