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大型斗轮取料机监造难点与对策 　　摘 要：目前，我国电力设备制造产业发展迅速，在哈尔滨、上海、四川等地形成了几个大型电力设备制造基地。斗轮取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料（矿石、煤、焦碳、砂石）存储料场的堆取作业，对制造工艺要求比较高。文章主要讲述了某监理公司受业主委托，对某火力发电厂斗轮取料机进行监造，在监造过程中出现的监造难点及对策。 　　关键词：监造难点；质量问题；对策 　　引言 　　2010年8月，监理单位受业主委托到某制造厂对该火力发电厂斗轮取料机进行过程监造。监理人员全程对斗轮取料机的制造过程进行了监督见证，发现了制造厂在生产管理和产品质量等方面的一些质量问题，主要有以下几个方面： 　　（1）产品外包情况严重，内部管理不到位。 　　（2）工人工艺执行不到位，缺乏有效的质量管理手段。监理单位发现上述问题后，向厂方签发了《设备监理质量问题通知单》，要求厂方进行处理。 　　1 背景介绍 　　1.1 项目概况 　　该电厂建设规模2×660MW超超临界燃煤机组，煤场内设有堆料出力为3000t/h，取料出力为1000t/h，悬臂长度为40m的斗轮堆取料机2台。斗轮机主要部件包括： 　　（1）主钢结构：门座架、回转平台、主立柱、前臂架、后臂架、配重架。 　　（2）附钢结构：尾车、尾车平台、中心料斗、走梯平台。 　　（3）大车行走机构：鞍座、车架、车轮。 　　（4）斗轮机构：斗轮体、斗轮轴、轴承座、轴承。 　　（5）皮带机：钢结构件、滚筒、轴承座、轴承、减速机。 　　1.2 斗轮取料机的监理难点 　　（1）分包情况严重，总包单位缺乏对分包厂有效的管理手段：总包单位将主钢和附钢结构分包给安徽某厂，将行走结构、斗轮机构、皮带机分别分包给江苏三个厂家。总包单位在项目执行过程中，对各分包单位没有进行有效的质量监督，造成各厂生产零部件水平参差不齐，给总装调试带来了很多问题。 　　（2）零部件焊接整体水平较低，焊接质量问题频发：由于总包单位及各分包单位的焊接人员素质水平不一，部分焊接人员水平较低，焊缝的焊接质量难以满足工艺要求。 　　2 监理过程中遇到的主要问题 　　监理人员在监造过程中，发现存在如下问题： 　　问题1.分包情况严重，总包单位对分包单位质量不到位，造成分包零部件质量水平参差不齐，部分达不到工艺要求。 　　问题2.斗轮机前臂架前部单片组装、焊接顺序不合理。有一片主板的腹板和翼板，先焊腹板和翼板的连接角焊缝，再焊翼板的对接焊缝，不符合焊接工艺要求。这样会造成结构存在很大的内应力，出现焊接缺陷，给设备带来安全隐患。 　　问题3.尾车平台和支撑架制作质量不良。 　　主要问题如下： 　　（1）焊缝外观质量不合格，焊肉超高、熔化不良、缺陷较多，成型差。 　　（2）施焊工艺过程要求不严，焊接部位不打磨，火焰切割后直接组对。中间支撑工字梁对口间隙大到10豪米。 　　（3）支腿加强板随意组对，有一处钢板弯曲，偏斜、板与板之间间隙不匀。 　　（4）无证焊工焊接现象较普遍。 　　3 问题的分析 　　（1）问题1：该问题属于总包单位内部管理问题，应协调总包单位采取多种方式加强对分包单位的管理，保证分包产品质量。 　　（2）问题2和问题3：这两个问题属于工艺执行问题，是由于工人在生产过程中，没有严格执行工艺纪律，造成质量问题的产生。厂方应要求严格执行工艺要求进行生产加工。 　　4 解决问题的过程 　　问题1： 　　（1）监理人员自驻厂监造开始，就发现厂方存在分包问题严重的情况。随后，监理人员到各分包厂进行质量巡检。在巡检过程中，监理人员发现部分分包厂产品质量无法满足工艺要求，随向厂方签发了《设备监理工作联络单》，要求厂方加强对分包厂的管理，保证产品质量。（2）厂方对此问题较为重视，向各分包厂委派驻厂代表，加强质量监管力度，产品质量水平得到有效提升。 　　问题2和问题3： 　　（1）监理人员发现此问题后，向厂方签发了《设备监理质量问题通知单》，要求厂方进行处理，并向业主发送了专题汇报。 　　（2）制造厂工艺部门随后发出不合格品评审表，组织技术部门进行评审，按照返修工艺对缺陷部位返修处理。 　　（3）对于不可以让步使用的产品，直接报废处理。 　　（4）对于部分焊工无焊接资格证的问题，厂方采取招聘、培训等方式进一步提高焊工素质，避免此类问题的再次发生。 　　5 对策 　　我们通过对上述几个问题进行的分析，产生问题的原因是厂方的质量控制体系不够完善，应从以下几个方面加以改进： 　　（1）加强对分包厂的质量控制：目前，国内普遍存在着分包的情况，总包单位应采取派驻驻厂代表、审查分包厂质量管控体系等方