《设备大修施工管理制度》.doc

设备检修项目工程施工管理制度 第一节 总 则 1.1 为全面完成设备检修任务，提高检修管理的质量，保证机组设备检修在安全、质量、工期进度控制等方面均达到预期目标的实现，特制定本制度。 1.2设备检修要坚持“应修必修，修必修优”的原则，严格把好质量验收关，把实现检修后的质量全优工程，作为每一次检修必须追求的目标。 1.3 设备检修前要认真排查设备运行中存在的缺陷、安全危险源和对环境的影响因素，制定并落实缺陷处理、重大安全危险源和重大环境因素影响的消除措施。 1.4 设备检修管理实行项目负责人制度，各管理课室和验收人员要严格执行本制度；认真履行自己的职责，共同完成检修任务。 1.5 设备检修各个过程的管理应推行包含计划（P）、实施（D）、检查（C）、总结（A）、四个环节的闭环式全面检修管理模式。 1.6 对违反本制度的行为，各管理课室要严格追究责任人的责任并加强考核，实行责任考核制。 1.7 本制度适用于公司内机组设备的检修管理；机组、设备的大型技、固改工程参照执行本制度。 第二节 检修负责人制度 2.1 机组设备检修开工前一个月，公司生产主管部门应确定设备检修的项目负责人，设备检修负责人应对本次检修工作负全职。 2.2 每个检修项目至少应设有项目负责人、质量、安全和环境管理分负责人，并全过程跟踪管理。 2.3 项目负责人在完成设备检修资料存档、总结评比等所有检修管理工作后，方可视为检修项目工程终结。 2.4 检修项目负责人确立后，公司应与项目负责人签订责任书，明确设备检修在质量、安全和环境管理等方面的责任目标和奖惩措施。 2.5项目负责人职责 2.5.1项目负责人是检修项目具体实施的总负责人，全权负责设备检修项目的质量、安全、环境和文明生产的监督、检查、验收等的全过程管理（生产技术课是机组检修管理工作的组织协调机构 2.5.2 负责组织工程技术投标文件、检修作业指导书等技术文件的编制和送审工作。 2.5.3对检修施工中要消除的重大缺陷和须防范的安全危险源和重大环境影响因素，组织制定管理措施。 2.5.4 负责施工方的《施工组织设计》或《施工方案》以及《施工 2.5.5 办理检修开工手续，督促各专业按规范要求，做好检修前的各项安全措施和 2.5.6 负责二级验收项目的验收签证和分部试运转，机、炉 2.5.7 检查督促各专业满足进度节点的控制要求，检查检修作业是否满足质量、安全和文明生产方面的管理要求，对质量不合格项目 2.5.8 检修结束后组织做好检修资料的汇总、移交和检修 2.5.9 根据需要组织召开检修每日的 2.6 施工组织设计的审核内容一般包括： 2.6.1 检修概况和检修目标； 2.6.2 质量验收引用的规范、标准； 2.6.3 检修组织机构和人员配置； 2.6.4 检修项目及其工期、项目负责人和质量验收人； 2.6.5 检修综合进度图和分部调试项目进度表； 2.6.6 检修施工的工序、工艺要求； 2.6.7 隐蔽工程和停工待检点的验收要求； 2.6.8 质量管理、安全管理和文明生产管理要求； 2.6.9 重大非标项目施工方案。 第三节 质 量 管 理 3.1 《检修作业指导书》（以下简称《作业指导书》） 3.1.1 项目负责人组织编制机组整组检修项目的《作业指导书》（各专工负责编制专业项目的《作业指导书》），《作业指导书》由生产技术课课长审核，公司生产副总（或总工）批准。机组检修开工前15天编审完毕并发给各专业专工和外协施工方，作为每一个检修项目的施工作业、进度控制和质量验收的 3.1.2 锅炉的承压部件、压力容器、压力管道、汽轮机本体、其他合金钢件和铸件的焊接工艺、热处理工艺等，要编制《 3.1.3 3.1.3.1 规程规定的机组检修施工作业要求 3.1.3.2 经公司审批的技术和施工方案、设备异动申请报告等 3.1.3.3 《检修规程》、相关行业标准和设备 3.1.3.4 设备检修履历和运行中存在的缺陷等 3.1. 3.1.4.1 项目名称、计划工期 3.1.4.2设备解体过程的检修数据记录：包括解体清理、测量、组装、试验在内的每一道工序的记录要求等 3.1.4.3 3.1.4.4 3.1.4.5 必需的施工机具和检、测、 3.1.4.6 所需的施工人员须满足检修现场要求； 3.1.4.7 施工安全、环境管理和文明施工等的要求及 3.2检修记录和验收签证应包含以下内容： 3.2.1 解体后零部件检查、测量、试验结果； 3.2.2 检查发现问题及处理记录； 3.2.3 组装技术记录； 3.2.4 各类电气、热控保护的动作试验、校验记录；所有设备的试运转及检、测、试验记录等 3.2.5 一、二、三级质量验收签证。 3.3 各专业的调校、试验项目都必须填写试验报告，履行逐级验收签证手续。 3.4 质量验收