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搬 運 工 程 分 析 考慮物料由放置狀態至運行時所需花費裝卸行為或時間，以『活性』代表物料移動之難易度，如表『活性係數』所示，裝卸行為或時間愈多活性係數值愈低。 活 性 係 數 分 析 表 活 性 係 數 分 析 表 活 性 係 數 檢 討 對 策 物 流 改 善 著 眼 點 NO. 著 眼 點 構 思 1 該搬運的目的為何？ ※不能免掉嗎？ 2 那是最適當搬運手段嗎？ ※ 沒有別的方法嗎？ 3 有沒有用最短距離搬運？ ※變更工廠佈置會怎麼樣 ？ 4 集中一起搬運。 ※ Unit化？ 5 能否減少作業次數？ ※ 使用台車、料架？ 6 能否避免空車搬運？ ※變更搬運路線？ 7 搬運路線一定否？適當否？ ※ 標示通道或變更Line？ 8 有否零散放置地上？ ※ 提高活性係數？ 9 能否消除搬上搬下的動作？ ※ 作業合理化？ 10 考慮取、放、輸送的作業形成一貫性。 ※ 動作分析改善？ 11 搬運的擔當者、時間是否固定？ ※ 誰何時何處應有規範？ 12 改善效果比較大的是什麼？ ※ 柏拉圖分析？ (六) 稼 動 分 析 稼動分析(又稱工作抽查Work Sampling)是以瞬間或連續來觀測人和機械的稼動狀態現況，將其結果予以分類、記錄，再周而復始的採取觀測或抽樣方式，並用統計來推斷，探討對象或現象的發生率及原因，作為實際作業之滿意度或效能的參考。 理 論 稼 動 VS 實 際 稼 動 1個的作業時間?產出量＝工作總時間(理論稼動) 實際稼動時間 ? 理論稼動時間 實 績 稼 動 率 稼動時間=實勤時間?生產線稼動率 稼動時間 實勤時間 實勤時間-(總等待時間+總間接時間) 實勤時間 瓶頸工程之作業時間?實際產出之良品數 實勤時間 稼 動 狀 況 分 析 稼 動 損 失 認 知 稼 動 損 失(一) 例：假設有一同產業，生產類似產品，投資類似生產設備，員工人數相對；而不同生產型態，不同經營管理，產生不同生產效率，其表現之製造成本與公司利益自然不同，企業體質與發展亦自然不同。 認 知 稼 動 損 失(二) 由於行業別、生產型態、產品別、生產規模、自動化程度及設備不同，自然結果不同。 事實上，相類似的工廠，由於管理水準好壞，改善努力度不同，產生生產效率即有差異。如 如 何 進 行 稼 動 分 析 一、分析之原則： 1、發生何現象之停止？ 2、那個製程或部位發生停止？ 3、停止的程度如何？(頻率、停止時間) 4、在什麼情況下，發生停止的？(加工條件、使用狀況) 5、是否有人為因素？ 6、如何被修復？(改善對策) 如 何 進 行 稼 動 分 析(續) 一、分析之方法： 1、每次發生時，作業者隨時作記錄與表現在作業日報表上。 2、連續觀測法。 3、工作抽查(Work Sampling) 觀測方法1：作業時間長，記錄產品完成時間很容易之情況 1、首先決定1個作業完成之時間點，並每到作業終了時，讀取碼錶上的讀數，且加以記錄。 2、詳細觀測人的動作及設備類之動作狀況，若發生與正常相異之狀況時，在備註欄記錄之。 (註)在作稼動分析前，最好先觀測作業週程時間，根據作業時間的程序，比較容易做異常區分