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“纵向”和“横向”的不同点2： 纵向生产 横向生产 受害程度会很大 受害在最小限度 品 质 因为工期短 可以早发现不良和早对策 因为工期长、在制品多 很难把握真正的原因和即时作出对策 “纵向”和“横向”的不同点3： 纵向生产 横向生产 生产管理困难 生产管理容易 管 理 面 全部在线内完成！ 不需要估算产量的进度管理 “什么时候完成？”“制品在哪里？” “进行到哪一步工序？”等要考虑的地方很多 “纵向”和“横向”的不同点4： 纵向生产 横向生产 担心产生错误的改善 可进行效率性 的改善 改 善 问题点的明显化，改善的推进和效果马上可以产生 问题点的潜在化，改善无法推进，会受到个别工程能力向上的限制 “纵向”和“横向”的不同点5： 纵向生产 横向生产 浪费在不断的产生 不会发生制作 太多的情况 生产量控制 能够按确定的订单生产， 生产到必要数量停止 预测生产会导致生产过多，订单预测 发生错误损失较大 1.抛弃固有的传统观念 2.思考如何做,而不是为何不能做 3.不找借口,从否定现有的做法开始 4.不求完美,马上去做 5.立即改正错误 （一)IE改善的基本原则 6.从不花钱的项目开始改善 7.遇难而进,凡事总有办法 8.问5次”为什么?”,找出根本原因 9.众人拾柴火焰高 10.改善无止境 * * 要提高产品质量，降低物质消耗，获得更好的经济效益，就必须狠抓生产技术管理，尤其是工艺管理 工艺与质量的关系 一、正确的工艺设计是确保产品质量,提高经济效益的关键 二、开展IE工程研究,积极探索新工艺， 是提高产品质量，加强技术改进的必要途径 三、加强工艺检查,促进技术水平的不断提高，是提高产品质量和产品一致性的重要保证 工艺管理与全面质量管理的关系 一、在保证产品质量上的一致性 二、在加强现场管理上的一致性 三、在改进和提高产品质量上的一致性 四、质量标准和质量意识上的一致性 什么是IE？ 一）、IE知识介绍 工业工程（IE） 是以现场为中心，对人员、设备、物料、方法和环境所组成的系统进行规划、设计、改善和优化等工作，使之成为更有效、更合理的综合集成系统。是世界上公认的能杜绝作业浪费，有效地提高生产率缘学科。 IE的目的 设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行，简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。 IE的作用 1）．生产效率提高、生产成本降低； 2）．生产的标准化、秩序化； 3）．员工作业简便、轻松，福利提高； 4）．对管理者来说工作的简便化，管理水平之提高。 IE的意识 1、成本和效率意识 2、问题与变革意识 3、工作简化和标准化意识 4、全局和整体化意识-系统意识 5、以人为本的意识 (1)“0”转产工时浪费(多品种混流生产) (2)“0”库存(Inventory消减库存) (3)“0”浪费(Cost全面成本控制) (4)“0”不良(Quality高品质) (5)“0”故障(Maintenance提高运转率) (6)“0”停滞(Delivery快速反应、短交期) (7)“0”灾害(Safety安全) IE的目标：七个“0” 二)、生产过程中的七大浪费 ①制造过多所造成的浪费 　　◆装货·卸货作业 　◆不必要的劳力 　　◆以为设备不足而过多引进 ◆材料的预先使用 　　◆扩充不必要的作业员　　　◆利息负担及大仓库 　　◆搬运费的增加　　　　　　◆管理经费的增加等 “制造过多所造成的浪费?最不应该发生的浪费” ■多因工作进度过快而发生。 　■在应该等待的时间里进行本来可以不做的作业。 　■这样将造成如下所示的不可估量的“浪费”。 ②等待上的浪费 ■在机器自动进行加工时，只是站着看着(站着看)机器。 ■流水线作业时，等着加工品转过来等等。 ■为了在等待时间里有效地工作，应让作业员拥有多台机器作业及多道工序作业，以提高整体效率。 ■机械停止，空手等待?让停止时间变得明了化 　　※事先决定停止时该做的工作是非常重要的。 ③搬运上的浪费 ■搬运上的浪费是指，由不必要的搬运距离、搬运手段或临时性放置、货物转装及移动所造成的浪费。 　　　 大　　　　经费?自由度?维修保养等　　　　　　小 ④加工过程本身的浪费 ■有没有在本来的加工作业以外进行其他作业 ■有没有只考虑该产品的加工 在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。 ⑤库存上的浪费 ■库存类似于不能相抵的保险（安心费） ■不损耗作为安心费的库存→损耗会看不见。 ■