大倾角三软煤层炮采工作面顶板事故原因分析及对策.docVIP

大倾角三软煤层炮采工作面顶板事故原因分析及对策 　　摘 要：代池坝煤矿所赋煤层倾角较大，一般在38°-55°之间，其中9号煤层顶底板较软，在顶板管理、矿压显现规律等方面都具有一定的特性。本文通过对大倾角软顶软底煤层炮采工作面顶板事故的类型、矿压显现特征，以及顶板事故原因等进行分析，总结了工作面顶板事故的活动规律，提出了有效防治的方法。 　　关键词：软顶软底；工作面；事故；对策 　　中图分类号：TD355.4 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）01-0161-02 　　1 引言 　　在顶软、底软、煤软的“三软”条件下，煤层倾角大于35°的炮采工作面，开采时在生产管理与安全管理上存在较大的难度。首先是由于煤壁易片帮，顶板破碎、断裂，易漏顶，导致冲倒支柱，老塘窜矸等事故。其次是支柱易钻底，其初撑力和工作阻力偏小，支柱稳定性差，易造成推墩。另外工人操作难度加大，作业时间增长，因此，三软炮采工作面顶板防治成为亟待解决的问题。 　　2 地质特征 　　代池坝煤矿3966炮采工作面位于306采区+320～+391m区段石?T以东9#-1煤层中，上部的3964工作面已回采完毕，西部的3965工作面未布置，采用俯伪斜走向长壁分段密集采煤法开采。该面9#-1煤层为单斜构造，直接顶板层理发育，底板岩层松软，含大量透镜体。直接顶为灰黑色薄层状泥岩，厚0.5m，普氏硬度3.5；直接底为灰黑色薄层状泥岩夹煤线，厚3.0m，普氏硬度2.5，属于典型的“三软”煤层。 　　3966炮采工作面在回采过程中，由于顶底板较软，单体支柱钻底严重，致使工作面支柱初撑力及工作阻力偏低，从而导致推墩事故常有发生，给安全生产带来严重影响。 　　3 顶板事故类型 　　3.1 推垮型冒顶事故 　　这类事故通常发生于复合型直接顶条件下的采煤工作面，在顶板事故中占较大比重。其特点是：事故发生前，采煤工作面顶板压力变化不大，顶底板移近量增长不大，顶板岩层之间存在明显的弱面，粘结力差，在控顶区煤壁附近，直接顶中裂缝明显可见。事故的发生多由采煤工序（如放炮、放顶）所致，造成煤壁附近的顶板破碎、断裂、片帮等，随之造成顶板沿倾斜方向滑动，发生推垮事故[1]。 　　3.2 压垮型冒顶事故 　　这类事故大多发生在工作面老顶初次来压或周期来压期间，约占冒顶事故的7%左右，次数虽然不多，但其造成的损失严重。其特点是：来压前顶板稳定，来压时采煤工作面煤壁片帮加剧，顶板沿煤壁断裂，呈台阶状况急剧下沉，采空区悬顶掉渣，支柱活柱急剧下缩、失稳，最终酿成事故。 　　3.3 漏垮型冒顶事故 　　发生这类事故的工作面顶板岩层比较松散、破碎或由粘结性较差的再生顶板、伪顶等组成。由于煤层倾角较大，未能及时、有效地控制住顶板，如工作面中某处发生局部漏顶或掉渣，则在顶板上部悬空后，就会因支架失稳而发生冒顶事故。 　　3.4 冲垮型冒顶事故 　　这类事故大多数发生在顶板较坚硬的大倾角采煤工作面。由于采空区悬顶较大或回柱放顶时，回柱后放下或冒落的大块顶板岩石沿倾斜方向向下移动，冲倒工作面支柱而酿成事故。 　　4 矿压显现特征及支护原则 　　4.1 矿压显现 　　炮采工作面回柱放顶后，垮落下来的矸石会沿煤层底板移动下滑至工作面下部采空区内，煤层倾角越大，矸石移动下滑越明显，采煤工作面下部采空区充填得就越充分，该处对直接顶的支撑作用就越强。而工作面上部，因垮落矸石移动下滑，形成大面积悬顶自由空间，该区域煤壁片帮、顶板下沉的现象将会变得更加明显，因此要求采煤工作面支柱具有更高的稳定性和承载能力。矸石对工作面顶板的支撑力由下而上逐渐变小，中部偏大，从而导致大倾角采煤工作面沿倾斜方向单体支柱的承载状况的不均匀。一般来说，工作面上部支架承受的载荷最大，下部次之，中部最小。因此，在实际生产中，必须加强工作面中部的支护质量。 　　4.2 支护原则 　　支护参数及支护形式满足“护”“稳”“控”三个方面的要求：（1）护：顶板管理采取支护相结合，以护为主的措施最大限度的消除片、抽、漏、冒事故。（2）稳：使支柱有足够的稳定性，支护系统保持必要的刚度，支柱具有良好的增阻性能，杜绝推垮型事故的发生。（3）控：控制支柱钻底量，控制顶板离层和底板下滑，使顶底板处于良好的被支撑状态。 　　5 事故原因 　　从发生事故的采煤工作面顶板状况来看，支柱的初撑力与工作阻力偏低，控顶距过大是顶板事故的直接原因[2]。 　　5.1 支柱初撑力过低 　　通过对工作面矿压观测的统计结果分析表明，工作面支柱的初撑力在45―80KN之间的约占70%以上，远远达不到单体液压支柱的设计初撑力（90KN）的标准。究其原因，主要是支护系统的刚度不够、注液时间短、工人操作不规范、煤层底板比较松软、支柱钻底严重等原因，