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IE基础培训教材 现场管理人员适用 提 纲 1.IE的定义 2.为什么要进行IE改善？ 3.IE是什么? 4. IE的目标指标 5.工厂中的七大浪费 6.IE的手法 7.应该怎样配合IE改善？ 8.结束语 2.为什么要进行IE改善？ ①剧变的时代 2.为什么要进行IE改善？ ③企业面临的危机 2.为什么要进行IE改善？ ④解决之道——变革 3.IE是什么？ 同ISO9000、QS9000、 ERP、 OHSAS18000、ISO14000、 6δ等一样，IE（工业工程）也是公司为了应对外界变化而引入的一种变革手段。 3.IE是什么？ Working Sampling （作业取样 ）举例 Working Sampling （作业取样 ）举例 设定、重设：8% 测定：12% 搬运：10% 待料：34% 停机：15% 停工（设备故障）：15% 清扫：6% Working Sampling （作业取样 ）举例 7.应该怎样配合IE改善？ ①必须从思维模式的转换开始 ②凡事只有更好，没有最好③将自己提高到领导的角度看问题、想事情④提倡王明阳的“知行合一” 8.结束语 多数人熟知过去，只有少数人能够预测未来。 多数人因为看见了才相信，只有少数人因为相信而看得见。 多数人期望从别人处得到答案，只有少数人会自己去发掘答案。 多数人遵循既有的游戏规则，只有少数人能够创造新游戏规则。 一些术语的界定 净作业测试时间(Cycle Time): ----------指在无干扰下完成某一工序的时间; 净作业工艺时间(Process Time): -----------测试时间加上完成此工序所必要的 一些辅助时间,如换盒、换料等; Takt Time : ----------- 最大工艺时间(Max Process Time) 宽放率(Allowance): -----------个人生理宽放+疲劳宽放 标准时间(STD Time) : -----------工艺时间 x (1 + 宽放率) UPH : Unit Per Hour 每小时产出数 HPU : Hour Per Unit 每单位产量所需小时数 Time study Time study 观察工具是秒表(StopWatch) 注意事项: a. 一般选择最好员工的70%~80%作为观察对象; b. 预先确定好起始时间点和结束时间点; c. 尽量测量连续作业的作业时间; d. 测试数视具体情况而定,一般为10~20次; e. 超过3σ的值可作为异常点去除; Time study Line balance (线平衡)的计算 Average Process Time Line Balance = Max Process Time Line balance Line Balance Line balance 计算举例 Average(14.19+12.00+15.16+15.42+13.27+15.24+14.33+10.63)/8=13.78 Max: 15.42 Line balance=13.78/15.42=89% Line balance Line Balance 改善方向 (1) 首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善; (2) 将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序; (3) 增加个别作业员,只要平衡率提高了,人均产量就等于提高了, 单位产品成本也随之下降; (4) 合并相关工序,重新排布生产工序; (5) 分解作业时间较短的工序,把该工序安排到其它工序中去; Line balance 目的：（1）缩短机器工作时间 （2）尽量把人的活动安排在机器活动时间内 联合作