jit精益生产(ppt 49页).pptVIP

二、FMEA 的基本概念 物品直接表現失效的形式如下： 1. 實體破壞：硬式失效 2. 操作功能中止 3. 功能退化 4. 功能不穩定 軟式失效 2 ~ 4 項物品機能因老化 ( Aging )、退化( Degradation ) 或不穩定(Unstable)而不能滿足原設定的要求標準， 所以失效現象及研判準則必須量化。 二、FMEA 的基本概念 ? 將失效依照其應用的目的或特性加以分類： 1.依失效發生原因分類 先天性弱點的失效 誤用失效 2.依失效發生時間情況分類 突發性失效 漸次性失效 3.依失效範圍程度分類 局部性失效 全面性失效 4.依失效根源分類 老化、組件、環境、人員 二、FMEA 的基本概念 列出PPTC之失效定義 (功能、外觀、尺寸) 列出下列系統對PPTC 之特殊功能需求 車用 電池 通訊 電腦 有否見過PPTC 極端失效狀況 二、FMEA 的基本概念 電池 failure mode overcharge Short circuit Excessive current Over temperature 二、FMEA 的基本概念 * JIT精益生产 在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。 提要 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。 提要 精益生产概论 1、何谓精益生产方式 2、现代生产组织系统 3、精益生产追求的目标 4、精益生产实施过程全貌 5、精益生产案例 1、何谓精益生产方式 Lean Production 精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。 Just In Time 适品 · 适量 · 适时 不同力量主导的生产方式比较 安全第一无工伤 符合技术法规 安全第一 符合标准 先保证出货， 安全嘛…… 生产优先 S（安全） 随时满足 快速应变 只有这个能力…… 以产定销 F（柔性） JIT 快速交货 每月集中出货 月单位交货 D（交货期） 将“干毛巾拧出水”，消除浪费 低价格 成本+计划利润 按成本定价 C（成本） 构建不产生不良的体系，全检或零缺陷免检 高质量 不良不可避免 抽检为中心 防止投诉 Q（质量） 量大固然好， 品种也重要 多品种 多生产一些好 少品种 P（品种） 消费者主导 生产企业主导 项 目 买方市场 物资缺乏、供不应求 极少量需求 所适应的 市场时代 更高 高 低 产品质量 更低 低 高 制造成本 低 高 高 库存水平 多技能 不需要专业技能 懂设计制造 有较高操作技能 对操作工人 要求 较粗略、 多技能、丰富 细致、简单、重复 粗略、丰富 作业分工 与作业内容 柔性高、效率高 专用、高效、昂贵 通用、灵活、便宜 设备和工装 品种多样化、系列化 标准化，品种单一 完全按顾客要求 产品特点 精益生产方式 大批量生产方式 手工生产方式 项 目 三种生产方式比较 2、现代生产组织系统 全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动 TQM 精 益 质 量 保 证 柔 性 生 产 系 统 现 代 IE 运 用 生 产 与 物 流 规 划 TPM 全 面 设 备 维 护 产 品 开 发 设 计 系 统 均 衡 化 同 步 化 精益工厂 挑战七零极限目标 企业有效运营过程： 管理运营 业务