注射成型模具设计vfknex_f.ppt

图6-43 多件镶拼式凹模 返回 * 图6-44 四壁拼合式凹模 返回 * 图6-45 凸模的结构 返回 * 图6-46 型芯的结构 返回 * 图6-47 异形型芯的固定 返回 * 图6-48 模具成型零件工作尺寸与制品尺寸的关系 返回 * 图6-50 组合式矩形型腔结构及受力状况 返回 * 图6-51 型腔弹性变形与溢料的产生 返回 * 表6-3 常用塑料的允许变形量 返回 * 图6-52 动模双支座承底板结构 返回 * 图6-53 凹模底板刚度的加强 返回 * 图6-54 矩形整体式凹模 返回 * 表6-4 三边固定一边自由的长方板的c值 返回 * 表6-5 四边固定的矩形板的c’值 返回 * 图6-55 组合式圆形型腔结构及受力状况 返回 * 图6-56 整体式圆形凹模及受力状况 返回 * 图6-11 薄壁制品处壁厚局部增厚浇口 返回 * 图6-12 潜伏浇口 返回 * 图6-13 护耳浇口 返回 * 图6-14 避免熔接纹的浇口位置 返回 * 图6-15 有利型腔排气的浇口位置 返回 * 图6-16 浇口位置与喷射 返回 * 图6-17 细长型芯的浇口位置 返回 * 图6-18 底部带顶杆的冷料穴 返回 * 图6-19 推件板脱模形式的冷料穴 返回 * 图6-20 分流道端部的冷料穴 返回 * 图6-21 平衡式浇注系统 返回 * 图6-22 非平衡式浇注系统 返回 * 图6-24 间隙排气方法 返回 * 图6-25 利用烧结金属块排气 返回 * 图6-26 排气槽形式 返回 * 表6-2 常用塑料排气槽的深度 返回 * 图6-27 力求对称的型腔布置 返回 * 图6-28 力求紧凑的型腔布置 返回 * 图6-29 分型面的位置及形状 返回 * 图6-30制品留在动模上的分型面选择 返回 * 图6-31 孔间距较小时的分型面选择 返回 * 图6-32 具有同铀度要求的分型面选择 返回 * 图6-33 保证制品外观的分型面洗择 返回 * 图6-34 便于加工的分型面选择 返回 * 图6-35 减小成型面积的分型面选择 返回 * 图6-36 侧向抽拔的选择 返回 * 图6-37 有利排气的分型面选择 返回 * 图6-38 整体式凹模 返回 * 图6-39 整体嵌入式凹模 返回 * 图6-40 局部镶嵌式凹模 返回 * 图6-41 底部镶拼式凹模 返回 * 图6-42 侧壁镶拼式凹模 返回 * 6.2 成型零件的设计 ④侧壁镶拼式凹模对于形状复杂的凹模，最常用的方法是将凹模做成通孔式，再镶以底板，如图6-42(a)所示；或者将凹模壁做成镶嵌式，如图6-42(b)所示。 ⑤多件镶拼式凹模把凹模难以加工的部位分成镶块，然后组合压入模套，这样可以把复杂的型腔内表面加工转化为镶拼块的外表面加工，而且容易保证精度，如图6-43所示。 ⑥四壁拼合式凹模对于大型和形状复杂的凹模，可将四壁和底板分别加工经研磨后压入模套之中，侧壁之间采用扣锁连接以保证连接的准确性，如图6-44所示。这种结构牢固，承受力大，因此常被采用。 上一页 下一页 返回 * 6.2 成型零件的设计 2.凸模和型芯 凸模和型芯均是成型制品内表面的零件。凸模一般是指成型制品中较大且主要内形的零件，又称主型芯；芯一般指能形成制品孔和局部凹槽的零件。 (1)凸模的结构凸模按结构可分为整体式和组合式两种，如图6-45所示。其中，图6-45 (a)为整体式，其结构牢固，但不便加工，消耗材料多，主要用于小型模具上的形状简单的型芯；图6-45(b)、图6-45(c)、图6-45(d)为组合式，主要用于大、中型模具上。图6-45(b)为通孔台肩式，凸模利用台肩通过凸模固定板与垫板连接，在固定部分是圆柱面而型芯有方向性的场合，可采用销钉或键止转定位；图6- 45(c)为通孔无台肩式；图6-45 (d)为非通孔的结构。 上一页 返回 下一页 * 6.2 成型零件的设计 (2)型芯的结构型芯单独制造，再嵌入模板中。图6-46为型芯常用的几种固定方法，图6-46(a)是用台肩紧配合压入的形式；图6-46(b)是型芯镶入后在另一端采用铆接固定的形式；图6-46 (c)为在固定板上减少配合长度固定的形式；图6-46(d)是型芯细小而固定板太厚的形式，型芯镶入后，在下端用圆柱垫平；图6-46 (e)是用于固定板厚而无垫板的场合，在型芯的下端用螺塞紧固。 对于非圆形型芯，为了制造方便，常将型芯做成两段，型芯的连接固定段制成圆形，并用凸肩和模板连接，如图6-47 (a)所示；也可用螺母紧固，如图6-47(b)所示。 下一页 返回 上一页 * 6.2 成型零件的设计 6.2.4成型零件工作尺寸的计算 成型零件的工作尺寸是指成