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* * * * * * * * * * * 生产线平衡：数据收集 节拍时间线 生产废品时间 换型时间 停机时间 加工合格品时间 装 / 卸料时间 工作顺序及负荷平衡 数据输入区 Takt 节拍时间线 负荷时间图 工作顺序及负荷平衡 操作工的数量等于总的单件产品的人工工作量除以单条生产线之节拍时间 人工工作总量（VA + NVA ） 操作工数量 = 生产线节拍时间 需要多少操作工？ 消除系统瓶颈和变差 T/T 消灭七种浪费 消除六大损失 员工培训 全员参与 标准化操作 消除 简化 合并 工具箱 生产系统选址 一、选址的重要性、难度和原则 (一)重要性 1.投资 2.成本 3.职工 4. 改变困难,作用深远 (二)难度 1.选址因素相互矛盾 2.不同因素的相对重要性很难确定和度量 3.不同的决策部门利益不同,追求的目标不同 4.判别的标准会随时间变化 (三)原则 1.费用原则 2.集聚人才原则 3.接近原则 4.长远发展原则 生产系统选址 二、选址的重要影响因素和一般步骤 (一)影响因素 1.接近市场 2.行业环境 3.成本 4.基础设施 5.劳动力资源 6.供应商 7.自由贸易区 8.政治因素 9.政府壁垒 10.环境保护 11.东道社区 12.竞争优势 (二)选址的一般步骤 1.选择某一地区 (1)城市设厂 (2)农村设厂 (3)城郊设厂 2.选择适当地点 (1)考虑长区平面布置,留有适当扩充余地 (2)整理场地环境的费用 (3)职工生活方便 三、选址的方法 (一)量本利分析法(盈亏平衡点分析法) [例] 某一机动汽化器制造商考虑将新建一处生产制造 厂,在A、B、C三个城市进行选择,条件如下表（元）: 方案 固定成本 单位 变动成本 预测销量 预计 销售价格 A 30万 750 2000 1200 B 60万 450 2000 1200 C 110万 250 2000 1200 [解] TCA = 300000+750*2000 = 1800000 TCB = 600000+450*2000 = 1500000 TCC = 1100000+250*2000 = 1600000 LB = 1200*2000-1500000 = 900000 （二）评分法 1. 一般评分法 (见例1) 2. 加权评分法 (见例2) 步骤：（1）列出相关因素清单 （2）制定权重 （3）制定评分标准 （4）打分 （5）加权评分 （6）进行选址 IE工厂布局培训教材 [例1]有三个候选厂址：A、B、C，它们经济因素相当，现按7个 难以量化的因素进行进一步比较。 选址因素 最高分数 候选厂址 A B C 未来燃料可获性 水源供应的充足程度 劳动力供应情况 生活条件 运输的灵活性及前景 环境污染法规 税收稳定性 300 100 250 150 200 50 50 200 80 220 120 160 30 30 250 90 200 120 160 40 40 220 80 200 100 140 30 30 合 计 1100 840 900 800 IE工厂布局培训教材 [例2]加权评分：考虑在某城市的高速发展区域新开设一医疗诊所， 其相关因素及权重如下表，求该选址的加权评分。 地理位置因素 权重(a) 评分(b) 加权评分(a×b