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IE (Industrial Engineering) 手法 定义：是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高品质和效益的目的的一项活动。IE是提升效率、降低成本、改善品质的方法科学。 概述：IE开山鼻祖： 泰勒 （Frederick W.Talor 1856-1915）：偏重于作业测定WM（Work Measurement）； 吉尔布斯（Frank B. Gilbreth 1868-1924）：偏重于方法改善ME（Method Engineering）。 IE主要包括：动作分析、工程分析、时间分析、搬运与布置。 I．动作分析 1.动作分析目的：对作业动作进行细致的分解研究、消除停滞、无效动作、次序不合理、不均衡、浪费等不合理现象，使动作更为简化，更为合理，从而提升生产效率的方法。 2.动作分析改善的次序 2.1问题的发生/发现 动作效率检查表 项目 检查重点 不均匀 作业是否有忙闲不均的现象？ 是否有熟练度不够的现象？ 作业者之间的配合怎样？ 是否有显得散乱的地方？ 浪费 有没有等待、停滞现象？ 检查标准会不会过于严格？ 是否有重复多余的动作？ 有没有次序安排不合理的动作？ 2.2现状分析 动作改善四原则 序号 改善原则 目的 事例 1 排除 eliminate 排除浪费 合理布置，减少搬运。 排除不必要的作业 取消不必要的外观检查。 2 组合 combine 配合作业 把几个印章合并一起盖。 同时进行 一边加工一边检查。 合并作业 使用同一种设备的工作，集中在一起。 3 重排 rearrange 改变次序 把检查工程移到前面。 改用其他方法 用台车搬运代替徒手搬运。 改用别的东西 更换材料。 4 简化 simplify 连接更合理 改变布置，使动作连接更顺畅。 使之更简单 使机器操作更简单。 去除多余动作 使零件标准化，减少材料种类。 2.5改善方案的实施 2.6改善效果的确认 P：产量、稼动率、能率、作业时间 Q：不良率、合格率、客户抱怨次数 C：材料损耗率、人工成本、间接人员比例 D：按时交货率、平均延误天数 S：安全事故件数、安全检查结果 M：违纪件数、改善提案件数、员工离职率、员工抱怨件数 2.7标准化：作业标准书、现场整理布置规范、安全操作规程、工程巡视要点等。 3.沙布利克分析与作业改善 3.1何谓沙布利克分析：吉尔布雷斯在研究动作的初期阶段，就把以手部为中心的作业细分为18个动作，称作“动作要素”，并以不同的记号加以标示，用他们对动作进行分解。人们把吉尔布雷斯的名字倒过来命名，称为沙布利克（Tehrblig）分析。 3.2沙布利克分析基本概念 沙布利克记号一览表 分类 动作 描述 第一类 （展开作业时必要的动作） 空手transport empty 空的手掌形态 抓grasp 手掌抓住东西的形态 搬运transport loaded 手掌中放置东西的形态 修正position 放置东西的形态 分解disassemble 从组合中抽掉一支的形态 使用use USE使用的第一个字母 组合assemble 把东西组合的形态 放开手里的东西release 手掌放下东西方的形态 检查inspection 透镜的形状 第二类 （能使第一类动作迟缓的动作） 10）寻找search 在寻找东西的眼睛 11）找到了found 找到东西的眼睛 12）选择select 朝着对象走去 13）思考plan 把手放在头上思考的状态 14）预定位pre-position 保龄球瓶竖立的状态 第三类 （作业没有进展的动作） 15）保持hold 磁石吸住铁的状态 16）不可避免的迟缓unavoidable delay 人倒下去的状态 17）能够避免的迟缓avoidable delay 人在睡觉的状态 18）休息rest 人在休息的状态 动作要素分为：第一类/进行作业时必要的动作；第二类/能使第一类动作迟缓者；第三类/不是在进行作业的动作。 3. 原则：消除第三类动作，尽量减少第二类动作，可能时简化第一类动作。 A.观察分析表中第三类动作的比例，寻找消除或减少的方法。 B.观察双手的动作是否保持平衡。 C.尽量不使用眼力 D.检查是否可以尽量变成不移动身体的作业。 E.检查作业动作是否平滑连接。 F.动作要素改善检查表。 例：螺丝与螺帽配合作业的沙布利克分析（改善前） 序号 作业要素 左手动作 沙布利克记号 右手动作 左手 眼睛 右手 1 准备螺丝 把手伸向螺丝 等待 2 抓住螺丝 等待 3 把螺