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1. IE 在日本的应用和新发展 2 2. 物流的作用 5 3. 总成本的价值 6 4. 地点的味道 7 5. 尤尼西斯的物流整合 8 6. 信息技术的味道 9 7. 企业管理的价值 10 8. 信息技术的价值 12 9. 玻璃运输中的伙伴关系 17 10. 由专家管理存货 18 11. 提高库房价值 19 12. 选品质，选雀巢 20 13. 张闯与创业 21 14. 精益生产在中国 24 附图1 工业工程的基本职能及其典型内容 27 附表1 标准作业顺序表 27 1. IE 在日本的应用和新发展 日本最初将工业工程翻译为“生产技术”、“生产工学”、“经营生产”。随着日本产业经济国 际化，现直接称之为 “IE”。了解IE 在日本的应用与发展历程，将有助于IE 在我国的推行应用。 在日本，IE 的导入应用可分为四个阶段。1911 年星野行则氏翻译出版了泰勒的 《科学管理 原理》，这是日本导入IE 的开端，这以后一直到一次世界大战结束期间，科学管理方法在日本各 大工厂、大学及专科学校得到了一定的宣传，但未取得实质性的效果，所以我们称之为启蒙阶段； 第一次世界大战结束后到第二次世界大战结束期间为导入阶段，这一期间的作用是为日本战后经 济发展造就 IE 推进的气氛、经验和人才；第三阶段是推广应用阶段，此阶段一直延续到第一次 中东石油冲击的1973 年，这期间根据美国占领军本部的指示，在日本官方和民间的共同努力下， 使 IE 思想、技术和方法系统性地浸透到产业界的各个角落，取得了预期效果，它的推广使许多 企业 （如丰田汽车公司，三菱重工等）得到成长和发展，国家经济也得以平均10%的速度发展； 从第一次石油冲击至今天的 20 多年期间是发展创新阶段，通过这段时间的实践探索，以及计算 机的出现和发展，日本终于走出了一条具有特色的IE 推进之路，IE 的应用到了出神入化的地步。 综观IE 在日本的应用，是由传统IE 发展到现代IE，由大量生产发展为精益生产，创造了许 多体现IE 技术的新要领和新方法。主要表现如下： ⒈推进方式、思维观念由改善向改革转变 以前推进方式的思维观念是现状分析改善型，一般是对已有系统进行调查分析、发现问题、 制定对策，使其合理化、效率化，其特点是原系统的延续。现在则是向理想实施改革型转变，即 从企业发展理想的目标出发，抛弃一切旧的价值观念，开发创新价值体系，建立一个全新的系统。 追求系统优化，而不是局部优化。生产方式由大量生产向精益生产方式转变。 ⒉从大量生产转变到精益生产 大量生产、大量销售是以生产者为中心的生产，它追求对生产者而言的效益化、合理化、经 济化。随着卖方市场向买方市场转变，生产方式必须转向以消费者为中心的精益生产方式上来， 从而许多新的概念在转化过程中产生。 l 经济批量不经济，一个流生产是基本 经济批量是指为了平衡库存维持费和生产转换所需费用总和最少所生产的数量。随着市场需 求多样化，产品寿命周期短期化，批量生产过长的生产周期会使企业丧失许多新销售机会。同时 随着生产转换作业改善SMED，“零转换 （3 分钟以内）”时间缩短，一个流生产、多品种小批量 生产，取代经济批量概念成为日本生产的主旋律。 l 生产率水平由顾客决定 生产率一般定义为投入与产出之比，提高生产率水平的途径是用最少的投入取得最大产出。 在大量需求时代，从 10 人生产200 件提高到生产250 件，生产率大大提高。但如果顾客只需要 200 件，50 件就成为无用的浪费。当市场需求一定时，提高生产率必须减少投入，由8 人生产200 件。因此生产率应定义为投入与顾客需求之比。 l 抽样检查是不合理的，不生产不合格品是真缔 抽样检查对生产者来讲是合理的，但对消费者来讲是不合理的，即使生产者的不合格品率仅 为0.1%，但对一个顾客来讲买到的即是 100%的不合格品，因此必须对消费者负责，即构建不生 产不合格品的生产体制，推进质量是制造出来的而不是检查出来的思想。采取 “傻子作业”即对 人规定标准作业程序动作，对机器推进不良判断智能自动化，树立制造全数合格品就是成本最低 的思想。 ⒊ “干不完的生产”向“不过剩制造的生产”转变，推行准时化生产 大量需求时代，企业生产的越多，销售就越多，就能扩大企业产品市场，因此称之为“干不 完的生产时代”。而过多过早的制造往往造成库存的浪费