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大型工作面贯通实践与分析 　　摘#8195;要结合许厂煤矿3311工作面大型贯通测量的实践，采取了一系列提高精度的措施，在3100多米的贯通中，水平方向相差122mm，符合《煤矿测量规程》要求，满足运输巷皮带机的安装和综采工作面回采的精度要求，为以后的大型贯通测量积累了经验。 　　关键词长距离；贯通测量；精度 　　中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)062-0201-01 　　 　　1工程概况 　　许厂煤矿原设计生产能力150万t/a，现核定生产能力为320万t/a，为减少工作面频繁安装，高效利用设备，在地质条件容许的情况下，设计工作面走向长，机械化程度高，掘进速度快。3311工作面是许厂煤矿生产以来最长的一个大倾角工作面，走向程度1474m，倾向长度200m ，导线长度为3148m。该工作面井下面风比较大，机械设备较多且运转频繁，工作人员比较多，另外有些地方边长很短，严重影响测量精度。这些问题，对测量工作人员提出了较高的要求。 　　2贯通工程要求 　　根据原煤炭部颁发的《煤矿测量规程》及根据许厂煤矿历年来贯通经验及所收集的资料分析，认为这个贯通属一类大型贯通，水平方向允许偏差不大于200mm ，高程方向允许偏差不大于100mm。由于地质条件复杂，切眼坡度较大，对垂直方向的贯通带来了很大难度。 　　3编制合理可行的技术设计 　　1）为保证及时、准确地贯通，按照《煤矿测量规程》及有关规定，我们按常规方法进行了贯通误差预计，根据公式： 　　导线测角误差引起的： 　　M2xβ== 　　 =3783×10-6（m2） 　　导线量边误差引起的： 　　M2X’L= 　　#8195;#8195;#8194;=0.00052×731+0.0012×431+0.000052×4012=1016×10-6（m2） 　　K点在X′轴方向上的预计中误差： 　　Mxk==0.069（m） 　　贯通点K在水平重要方向上的预计误差： 　　Mx预=±2Mxk=2×0.069=0.l38（m） 　　预计值小于工程要求的中线偏差 0.20m， 说明上述贯通测量方案可行。 　　高程误差预计，在图纸上进行分段预计得 Mh=±48mm 取两倍中误差得贯通点K在高程方向上的预计误差：Mh预=2Mh=土96mm，预计结果说明高程测量方案是可行的。 　　2）利用原井下平面控制网导线边yj38-yj39为起始边，为消除起始边误差，采取导线自身闭合的方法。 　　3）结合实际情况，对测量方案进行如下优化：提高对中和测角精度、加大边长减少测站数、倒装切眼的贯通组成闭合导线进行检查，保证贯通精度可用平差值修正前进方向等措施。经过以上处理，贯通精度为fx=107mm、fy =60mm，满足生产需要。 　　4具体实施（仅介绍平面测量） 　　1）贯通测量路线见图1。 　　2）井下平面测量：①为了提高对中精度、克服风大的影响，本工程采用瑞士产ZNL型天地天顶仪进行点下对中。②井下导线采用四架法观测，按7″级导线技术要求施测；测量仪器选用DTM-452c全站仪，具体限差要求：同一测回半测回互差≤20″，两测回互差≤12″，两次对中测回互差≤30″。边长测量两测回，往返观测。对导线测量，需要独立进行两次，结果符合规程限差要求后，最终测量成果取两次的平均值。在下井前所用工具、仪器应进行检查校正，确保操作准确。在测量过程中，要严格按规程和仪器使用说明书操作，同时注意防爆。 　　5精度评定 　　3311工作面2009年11月开工，经过14个月的时间后，在2011年1月顺利贯通，实测贯通导线长度3148m。贯通后用小钢尺实际量取贯通偏差值，在水平重要方向上为122mm。按照7 秒级导线施测的技术要求，将贯通点两端的导线进行连测，求出坐标闭合差和导线相对闭合差为： 　　fx = - 107mm；fy = - 60mm；k=1/25000 　　以上实测的贯通偏差值均小于规定的容许偏差值。整个贯通测量工作是正确的，贯通测量方案是可行的。 　　6贯通总结 　　1）利用倒装切眼连接上、下风巷的支导线，形成一条闭合导线进行检查，可以提高导线精度，用平差值修正前进方向。 　　2）必须严格遵守《煤矿测量规程》和其他有关贯通测量工作的规定来进行贯通测量工作。特别是对煤矿贯通测量工作来说，技术性强、重要性大，贯通误差的大小直接影响工程质量的好坏和煤矿的安全生产。测量工作人员要充分认识贯通工作的重要性，在贯通测量的实际操作过程中，一定要严谨、细致，合理选点，认真、真实观测记录每个数据，遵守相关操作规程。若遇到超限情况，要仔细分析超限原因，并要进行重新测量。 　　3）通测量工作属于团体作业，不能个人主义，要发挥团队精神，相互协