复合材料模具设计制造工艺探讨.docVIP

复合材料模具设计制造工艺探讨 　　摘要：复合材料现如今被广泛的应用，而且其设计制造在逐渐向数字化设计制造转变。国内对于复合材料的研究起步比较晚，到目前为止仍处于初级阶段，再加上对复合材料及模具的数字设计制造技术不是很重视，所以对于复合材料模具的研究仍然处于比较尴尬的阶段，我们需要扭转这个局面。创新是一个民族发展的不竭动力，对于复合材料亦是如此，我们要重视复合材料模具的数字设计制造技术，它能够有效地控制复合材料的质量标准，提高模具的加工精确度。本文就复合材料模具的设计制造工艺进行探索与讨论，在新的社会发展时期复合材料模具设计制造工艺向数字化迈进。 　　关键词：复合材料；模具设计；工艺 　　中图分类号：S611 文献标识码： A 　　引言 　　复合材料与其他材料相比有如下优点：比强度高、有极强的耐高温抗腐蚀性，所以复合材料是新时期可以被选用的绝佳材料。然而制作好的复合材料需要有好的复合材料模具做基础。复合材料模具是制造复合材料的生产工具，所以它的设计制造工艺决定了复合材料的生产质量，所以对复合材料模具的设计制造工艺进行探索与研究有着非常重要的意义。在社会飞速发展的今天，复合材料的制造工艺也随之发展，所以要求模具能够满足复合材料制造工艺发展的需求。 　　一、简述复合材料成型模具 　　复合材料一般在制造过程中呈现出很大的灵活性，而其模具成型的种类有很多种，比如：手工成型的、喷涂成型的等等，这是与其对应的结构与材质相照应的。不同的结构类型的复合材料模具所需要特别注意的问题也是不一样的，比如缠绕成型的模具需要注意芯模的选择问题；金属框架式模具则要注意尺寸精确度、表面质量问题以及结构支撑力度等问题，这些问题直接关系着复合材料的生产质量，所以我们尤其要重视这些问题。社会新的发展催生新的技术革新，所以顺应时代的发展，复合材料模具的数字设计制造技术应运而生。接下来我们来详细探析复合材料模具的数字设计制造技术，希望对复合材料的生产有所帮助。 　　二、复合材料成型模具的基本结构和成型要求 　　复合材料成型模具主要由模具体、支架和底架三部分组成，其中支架部分包括内外支撑板、卡槽、散热孔、底板，底架部分包括环形方钢、叉车口、加强方钢。可以看出复合材料成型模具结构较为复杂，设计前，需要建立参数化模型，并关注以下6个问题：第一，产品数模决定模具体成型表面；第二，支撑板与模具体下表面应完全贴合；第三，两个内支撑板相互垂直，卡槽位于两支撑板交点位置；第四，散热孔应根据模具体形状的不同选择不同类型；第五，内外支撑板散热孔应在一条直线上；第六，叉车口与加强方钢垂直，并准确设置环形方钢位置。复合材料成型模具的基本结构如图1。 　　三、复合材料成型模具数字化设计制造 　　复合材料模具若想要向数字化设计制造发展就必须借助于精密的仪器，这些仪器通常有这些特点：自动化、数字化程度高。新的数字化制造应用到生产中势必会提高复合材料模具的生产效率，并且能够更加精确地控制模具的质量水平。 　　1、数控加工技术 　　复合材料模具的生产一般都是利用数控加工技术制造的，不同结构的模具及不同材质的模具都需要借助数控加工技术进行生产制作，数控加工技术能够有效地保证生产产品的精确度与质量标准。社会在不断发展与进步，数控加工技术亦是如此，新的高速数控铣削 　　技术在生产复合材料模具的操作中运用，能够有效提高生产效率，并能有效做好产品的质量控制，所以数字化程度的加深绝对是一件美事。 　　2、模具材料的选择 　　制作复合材料成型模具的材料包括钢、铝、双马和环氧树脂等，一般情况下，应根据材料性能、成本、周期、使用次数等决定采用哪种材料。普通钢有着良好的力学性能和加工性能，成本较低，但热膨胀系数较复合材料大，适用于型面曲率不大的模具。TNVAR钢力学性能好，热膨胀系数与复合材料基本一致，但是加工性能较差，且成本高，适用于曲率大、尺寸大、结构复杂的模具。铝的加工性能好，成本低，质量较轻，但是硬度低，力学性能差，可使用次数少，适用于尺寸精度要求不高的模具。双马树脂碳纤维复合材料有着良好的力学性能，热膨胀系数与制件材料一致，能在高温环境下重复使用，但成本较高，需要成型模具的母模，适用于结构复杂、大型的模具。环氧树脂碳纤维复合材料制作时间短，热膨胀系数与制件材料一致，使用次数较少，适用于中温固化工艺，比如实验件的制作。 　　3、先进表面处理技术 　　表面的技术处理是模具生产质量把控的重要环节之一，因为这关系着模具表层的成分及组织，它是模具性能的直接衡量指标，直接决定了模具的硬度、耐磨度及耐腐蚀性等，所以模具的表面处理必须受到足够的重视。现如今从生产上存在的表面处理技术概况来讲主要有以下几种：化学法、表层覆层法及激光法等。然而激光法就是目前数字化发展的典型代表，此方法现在被广泛