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通过加热炉技术改造和优化操作，提高延迟焦化装置液体收率 生产处（王学兵） 机动处（周围） 炼油三部工艺组：杜国、陈虎、李金波 设备组：王岩松 万胜卓 引言延迟焦化工艺技术成熟，操作灵活，一次投资低，是国内外一种应用广泛的重油轻质化加工技术和手段。随着原油重质化、劣质化程度的加深，焦化原料即减压渣油中的重组分、残炭和杂质含量相应增加，给延迟焦化的加工过程和产品分布带来了一定的影响。 沧州分公司120万吨焦化项目由北京石化设计院和洛阳石化设计院共同设计，由北京院设计吸收稳定部分，洛阳院设计主体装置：两座容量60*120的焦炭塔，一座双面辐射加热炉的参数指标，由黑龙江第一锅炉厂设计安装。于2010年12月份一次开车成功，标志着沧州分公司为下一目标：千万吨炼油项目迈进。目前我公司延迟焦化装置仍存在液体产物收率较低，焦碳产率较高等问题。因此通过对焦化的核心设备—加热炉的改造，降低焦碳产率和气体收率，提高延迟焦化液体收率一直是我们研究的主要目标。提高液体收率的主要采取以下几项措施1、优化操作条件 提高液体产品收率，关键在于减少焦碳和气体的产率。影响焦碳产率的重要因素有循环比、焦碳塔压力、焦碳塔顶温度和原料的性质。原料的进料前处理是很重要的，尤其是脱硫脱水。在相同原料的情况下，前三种因素和焦碳产率的关系如下延迟焦化液体收率的主导因素为原料性质，在原料性质一定的情况下：（1）循环比增加，焦碳产率增加，在实际操作中，还应考虑装置处理量和分馏塔蒸发段温度的变化情况。一般在处理量较低时（单炉生产），循环比控制在0.25—0.4之间。在处理量较大时（两炉生产），循环比控制在0.17—0.35之间。（2）焦碳塔顶温增加，加速了渣油中胶质体和沥青质的裂解反应，由于顶温的增加，油气以轻质体和富气混合，快速流入下一反应系统。沥青质减少，胶块状的形式焦碳产率降低。但提高炉出口温度和顶温受油气线结焦和除焦困难的限制。一般控制在420℃—425℃之间。（3）降低焦碳塔顶压，可减少焦碳产率，目前压力控制法不推荐使用。压力稳定对于生产波动影响较小。降低压力后，焦碳塔气速增加，油气携带焦粉较严重。国外为提高液体收率，一般为低压焦化，操作压力0.02Mpa—0.04 Mpa（表压）之间。考虑到设备和下游装置的情况，目前焦化系统操作压力为0.06 Mpa（表压）。2、加热炉改造 加热炉改造的主要思路为：由一点注水改为两点注水、应用焦化炉注水指导系统软件合理降低注水量、炉底布辐射炉管。2.1焦化加热炉现操作数据表1加热炉操作数据 工艺参数 操作数据 工艺参数 操作数据 辐射量 t/h（总）??注水量 t/h（单侧）? ?注水出口温度 ℃??辐射入口温度 ℃??辐射油分支出口温度 ℃??分馏塔底温 ℃??对流量 t/h（总） 70 0.54 195 339 490 353 52 辐射入口压力 Mpa（绝压）??辐射出口压力 MPa（绝压）??注水入口压力 MPa（绝压）??辐射总出口温度℃??炉膛温度℃??炉膛氧含量 %??对流入口压力 MPa（绝压） 1.34 0.343 1.31 484 746 3.2 0.435 2.1.1焦化加热炉瓦斯性质表（V%）表2加热炉瓦斯组成数据 ??组份?? ?甲烷?? 乙烷?? ?乙烯?? ??丙烷?? ??丙烯?? ??丁烷?? ??丁烯?? ??H2?? ??CO?? ??CO2?? ??O2?? ??N2?? ??组成?? ??50.782?? ??8.606?? ??2.19?? ??11.147?? ??3.913?? ??4.559?? ??2.592?? ??5.4?? ??0.194?? ??0.066?? ??1.876?? ??7.534?? 2.2优化加热炉流程焦化加热炉（单面辐射）于2002年对流程进行改造，改造前流程为上进下出，即油品渣油由加热炉辐射室顶部进入加热到规定温度后，由辐射室底部流出进入焦碳塔底部。改造后其流程为下进中出，即渣油由辐射室底部第1根炉管进入辐射室，由第8根炉管抽出经转油线送至辐射室顶部第42根炉管再次进入辐射室，由辐射室中部第9根炉管出辐射室进入焦碳塔。（根据不同装置仅供参考）此种流程的优势在于管外传热与管内油品吸热要求相匹配，从而为减缓辐射炉管结焦速率，延长运转周期，提高处理能力创造了条件。2.3焦化加热炉现存问题2.3.1注汽点位置不合适焦化加热炉原设计在第1根炉管和第9根炉管。确定加热炉的进料性质应以辐射为准，不应以原料为准。辐射的特性因数不同，则