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大型煤炭企业科技兴矿探索与实践 　　中图分类号：F407.21 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2017）12-000-01 　　摘 要 企业要发展，就必须加大科技投入。本文以开滦钱家营矿业公司为例，围绕装备引进、技术管理和机制考核等方面，深入探讨科技兴矿的新方法、新路子。 　　关键词 科技兴矿 探索 实践 　　开滦集团钱家营矿业公司是国家“七五”重点建设项目之一，1988年投产，核定生产能力为500万吨，是我国自行设计、自行施工的一座特大型现代化矿井。为不断适应转型发展需要，该公司坚持以“聚焦创新、增强动力”为引领，通过加大科技创新工作力度，走出了一条以创新助推企业科学发展的兴矿之路。 　　一、注重科技投入，不断提高生产效率和效益 　　（一）瞄准效率提升，引进大功率综掘设备 　　煤炭企业先进的装备是提高效率的基础。这公司按照设备大型化、性能可靠化、维修简易化、操作便捷化和机电一体化原则，针对不同煤层实际，先后引进电液控高端液压支架，电牵引、高强度、大功率遥控采煤机、智能液压泵站以及与之相配套的刮板运输机等整套高端设备，在机组截深、支架工作阻力、流量和配套运输等方面实现了设备能力的新突破，建成年产300万吨高产作业线，四个综采队达到两特一行一省高效区队标准。针对掘进巷道地质变化频繁，直接影响掘进进尺效率的实际，积极引进EBZ160型大功率掘进机和130型高强度锚杆机，掘进单头进尺达到了500米以上。为实现薄煤层开采效率的提升，率先在集团公司引进了ZY4000-10/23D型液压支架和采煤机，有效破解了薄煤层开采技术难题。 　　（二）瞄准本质安全，引进信息化先进设备 　　安全高效生产是面对当前严峻经营形势的主旨。近年来，钱家营矿业公司以本质安全为目标，针对各种灾害明显增多的实际，积极引进国内最先进的煤矿井下重大危险源检测、识别与预测、预警系统，该项目以三维技术3DGIS为平台，实施对矿井水文监测、通风瓦斯检测、火灾预防和处理、顶板压力等重大安全因素的识别、检测及预测、预警，有效提高了矿井生产重大危险源识别和预警能力，降低重大危险源事故发生率，提升煤矿整体安全管理水平。 　　（三）瞄准降本增效，引进高端自动化设备 　　面对当今原煤生产成本逐年增加的困难，如何走降本增效之路，是煤炭企业面临的大问题。钱家营矿业公司以打造“两化融合”矿山为目标，将主副井提升、通风、排水、供电、皮带运输、选煤等19大系统纳入数字化管理之中，建成了自动化控制中心，形成覆盖井上下整个系统、整个流程的立体环网和综合调度指挥平台，并率先在井下投入使用CDMA无线通讯和煤矿井下人员定位系统，实现了井上下的自由通讯和图像的无线传输。 　　二、注重技术和管理创新，为科技攻关提供保证 　　管理创新和技术创新是驱动企业发展的两个“轮子”，是降成本、增效益的最根本的措施。党的十八大提出，要加快形成新的经济发展方式，把推动发展的立足点转到更多依靠科技进步、劳动者素质提高、提高质量和效益上来，着力增强创新驱动发展新动力。钱家营矿业公司坚持以规范化、模式化、精细化为原则，加大技术和管理创新力度，努力实现各环节的无缝闭合。 　　（一）创新配套工艺流程 　　坚持把生产工艺流程再造作为技术创新的一个重要支撑点来抓，在掘进施工过程中将绞车窝、水窝、无极绳硐室、安装组装硐室、皮带机头硐室等工程统筹排定、一次完成施工。在台棚、运道皮带机头等重点部位，以及煤柱及压力较大区域，使用GU29-14m2大断面台棚及拱形支架，配套应用架棚巷道三角铁支拉板等加固技术，实现掘进巷道的“掘、安、采、拆”全流程的免?S护。推广使用让压支护技术修复受反复动压影响破坏峒室、帮锚索支护、大断面巷道掘进和组装硐室一次成形等先进工艺，减少了后期维护量，有效提升了掘进工程质量和单进水平。 　　（二）推广应用新技术 　　把生产关键环节技术改造作为重点，有计划、有步骤进行优化。围绕瓦斯管理，大力推广高位空抽放、煤层预注水、上隅角应用风动风机等综合措施，有效控制瓦斯涌出异常现象，为困难条件下圆满完成产煤任务提供了保证。围绕防治水管理，推广应用地面水文观测孔、地面三维地震勘探和远程动态管理系统等先进技术，实现了由人工监测向自动实时智能监测的转变，提高了矿井防治水超前监测能力。围绕顶板管理，加快二维可视化数值开采及巷道支护技术研究，完善深部巷道围岩控制支护形式，推广应用顶板固化技术，解决采掘工作面顶板破碎问题，提高顶板控制效果。 　　三、注重创新机制建设，激发全员工作热情 　　（一）积极为员工技改创新搭建平台 　　将正式组织与非正式组织有机结合，在充分发挥科协对研发活动组织协调作用的同时，引导广大员工以攻关小组、技术革新小组、兴趣小组等方式自觉自愿地结合在一起，开展技术攻关，既