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天铁180吨转炉底吹元件应用与维护 　　摘 要：在转炉顶底复吹技术发展日趋完善的今天，转炉底吹系统的使用寿命依然还不能完全与转炉炉龄同步，我国各大钢铁企业都不同程度给予了这方面研究，可是收效甚微，本篇文章通过对天铁热轧180t转炉底吹系统构造、金属蘑菇头、底吹管道、炉底维护等方面进行了研究，分析。并将我厂取得的成功经验加以分享，从而带动整个钢铁企业对转炉底吹更加理性科学的认知。 　　关键词：底吹；金属蘑菇头；炉渣；供气元件 　　在转炉顶底复吹技术发展日趋完善的今天，全国各大钢铁企业对它的应用也不尽相同，如何应用、维护？直接关系到底吹系统使用的寿命，天铁180t转炉，1#转炉四个炉役的正常底吹效果都同步超过2/3转炉炉龄，尤其在第四个炉役，炉龄达到10000炉时，底吹还能发挥很好的作用，系统保持良好。本文结合天铁热轧180t转炉，从底吹压力、流量、氧枪枪位等方面的操作加以阐述。 　　1.转炉底吹构成 　　转炉底吹主要由底吹电脑控制系统，底吹阀门站，转炉底吹管道，透气砖，金属蘑菇头等组成，转炉炉底透气砖现在主要分为套管式、环缝式、狭缝式等，这些透气砖都有着各自的特点。环缝式透气砖在转炉的应用上体现得更加稳定，便于控制，天铁热轧转炉使用管式透气砖。 　　2.如何保护底吹发挥正常效果 　　2.1 炉渣金属蘑菇头 　　炉渣金属蘑菇头，是到目前为止研究发现对转炉底吹保护最行之有效的办法，通过对炉渣金属蘑菇头横截面剖析发现，蘑菇头结构为：金属蘑菇头气囊带，放射气孔带和迷宫式弥散气孔带组成。 　　炉渣金属蘑菇头一旦形成，将对供气元件起到很好的保护作用，它具有以下几个特点： 　　2.1.1炉渣金属蘑菇头可以减轻气泡反击、水锤冲刷、凹坑熔损对炉底砖，尤其是转炉底吹周围耐火材料的侵蚀，避免形成凹坑。 　　2.1.2炉渣金属蘑菇头具有很高的熔化点，抵抗钢水冲刷、气体侵蚀的能力强，从而保护了底吹元件的正常供气。炉渣金属蘑菇头具有良好的透气性，不易堵塞。 　　2.1.3从炉渣金属蘑菇头释放出来的气体，其稳定、具有良好的工艺性能。 　　2.1.4炉渣金属蘑菇头本身具有的特点，决定转炉底吹工艺的可操作性，可以时时，适时地对底吹进行调整。 　　2.2 完善转炉溅渣工艺，保护好炉渣金属蘑菇头 　　复吹转炉，由于顶底供入的气体都是冷气，在2～5分钟的溅渣时间内，炉渣变得粘稠，形成高熔点的2CaO.SiO2，3 CaO.SiO2晶体，包围着Mg晶体或者固体颗粒，最终形成耐高温，耐侵蚀的溅渣带，如果这种溅渣带在炉底积累不加以控制，就会造成炉底上涨，透气砖堵塞。所以说，顶底复吹转炉对炉渣结构，溅渣工艺要求更为严格，科学。天铁热轧板公司180t转炉在采取炉底控制等技术后，对金属蘑菇头起到保护作用，在炉龄达到11000炉后，转炉底吹依然能够发挥良好作用，满足超低碳钢种冶炼的工艺要求，为企业节能降耗，技术攻关带来积极作用。 　　2.2.1控制炉底处于正常高度 　　为使蘑菇头一直存在可使用性，技术人员要不间断跟踪转炉炉底变化情况，要及时根据炉况调节炉渣中w（MgO）含量，保持渣中FeO含量处于15%左右。 　　（1）在保持正常炉底液面的情况下，炉渣氧化镁含量控制在8.0～9.0%，减少转炉过吹、补吹。 　　（2）当转炉炉底出现明显增长，及时降低炉渣氧化镁含量，控制在7.0～8.0%，终渣适当偏稀。 　　（3）当炉底持续降低，转炉底吹透气砖附近出现凹坑，发黑迹象，将氧化镁控制在10～12%，当炉底达到正常，将氧化镁含量调制8.0～9.0%。 　　2.2.2 转炉冶炼终点，炉前倒炉放渣，控制转炉留渣量为造渣量的50%～60%，有利于维护炉况，尤其对转炉炉底控制较为明显。根据倒炉炉内渣液具体情况，及时加入物料快速调渣。 　　2.2.3 转炉溅渣枪位 　　通过副枪测试、实际人工测量方法，操作者要了解炉底实际高度，调整吹炼、溅渣时的枪位、气体管道压力，保护好炉底金属蘑菇头。 　　2.2.4调整冶炼钢种 　　根据炉底情况可以调整转炉冶炼钢种，低碳钢由于其终点碳低，钢水氧化性强，可以加强对炉底溅渣层的侵蚀力度，但同时也加剧对整个炉况的损坏，因此也要加强控制低碳钢冶炼过吹现象的发生；相反当炉底出现降低，可以适当调整转炉冶炼普碳钢，以求加强对炉底的维护。 　　2.3 转炉底吹外部管道的维护 　　综合天铁热轧180t转炉几个炉役的生产，底吹外部维护最难点在于炉底金属管，转炉耳轴底吹管道。在整个转炉生产过程中，炉底，耳轴要经常接受高温，喷溅，烟道、氧枪积渣坠落的打砸，因此这部分的管道极易损坏，我们通过采取相应措施后，问题得到了很好的解决。 　　2.3.1优化转炉吹炼工艺，杜绝喷溅 　　转炉喷溅可以说是有百害而无一利，如何最大限度降低。