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大港羊三木扣村油田延长检泵周期方法与对策 　　【摘要】结合油藏开发特点和单井生产实际，以及修井作业和日常生产测试资料等分区块、分井况进行综合分析，明确了影响油井检泵周期的主要因素，即油井出砂、杆柱断脱、偏磨以及螺杆泵定子脱胶。通过举升工艺优化设计和配套工艺技术的应用，达到延长油井检泵周期、提高油井生产时率的目的。同时针对老油田开发中后期含水逐渐上升、井况差、原油物性差、油稠易?砂等因素，对下步的技术攻关方向进行了探讨，提出了延长检泵周期的方法与对策。 　　【关键词】油井检泵周期 影响因素 延长 方法与对策 　　随着大港羊三木、扣村油田开发的不断深入，油井出砂、断脱、偏磨以及螺杆泵定子脱胶等问题日趋严重，导致油井频繁躺井，缩短了油井检泵周期，影响了油井的生产时率，增加了维护作业费用。同时低品位油藏相继投入开发，导致工艺配套难度大，也严重影响了油井的检泵周期。因此，有针对性地实施配套工艺技术和优化设计，对延长油井检泵周期，提高工艺技术指标和管理水平，对老油田的稳产上产具有重要意义。 　　1 影响油井检泵周期的原因分析 　　影响检泵周期的因素是多种多样的，既有地下因素，也有地面因素；既有技术因素，也有管理因素。各种因素相互影响、相互作用，任何一个环节出现问题都将造成躺井。大港羊三木油田导致躺井的主要因素是油井?砂、杆柱偏磨、断脱和螺杆泵定子脱胶。 　　（1）地层胶结疏松，?砂严重，导致砂埋油层、砂卡；油品物性差，原油粘度高，开采难度大，造成油井频繁作业。此类因素造成的躺井占总躺井数的35%。 　　（2）羊三木油田受注聚区油井产出液含聚浓度高以及杆柱失稳等因素影响，油井腐蚀偏磨严重；扣村油田井斜，开发碳酸盐油藏，地层水矿化度高，平且含有少量H2S，加速了杆管腐蚀偏磨。此类因素造成的躺井占总躺井数的23.5%。 　　（3）大排量螺杆泵替代电泵工艺达到了节能目的，同时螺杆泵定子胶皮易脱胶也是影响检泵周期的一个重要因素。此类因素造成的躺井占总躺井数的24%。 　　2 延长油井检泵周期的主要方法与对策 　　近年来，针对影响检泵周期主要因素，注重井筒综合治理、强化工艺技术配套，加强现场管理，大港羊三木、扣村油田油井平均检泵周期达到900天，具油田公司前列。 　　2.1 防砂工艺技术 　　从源头上杜绝砂害，加大油井出砂治理力度，挖掘出砂油井潜力。应用覆膜砂防砂工艺，解决套损套变井、侧钻井等复杂井况油井出砂问题；其他出砂油井应用割缝管砾石充填防砂工艺，解决砂害问题。 　　2.2 防腐防偏磨工艺技术 　　（1）应用抽油杆优化技术。通过管柱优化设计等软件应用，配合“大泵径、长冲程、低冲次”的优化组合思路，实现了杆、管、泵的优化组合。 　　（2）应用加重杆、加重坨工艺技术。在注聚区油井、斜井中，应用加重杆和加重坨技术，使整个抽油杆柱在下行程中始终处于受拉状态，从而减少抽油杆柱受压弯曲造成与油管的摩擦；同时使得最小载荷增大，下冲程摩擦阻力减小，可以减少抽油杆的弹性变形，减少冲程损失，提高油井泵效。先后在扣村和羊三木油田试验应用45井次，平均泵效达到55%，检泵周期延长180天。 　　（3）应用油楔润滑抗磨副工艺技术。为了杜绝抽油杆和油管之间的偏磨，依据雷诺方程在抽油杆和油管之间设计了收敛楔形，该收敛楔形结构选用了摩擦系数在杆管之间摩擦系数五十分之一特殊材料，大大减少了磨损，实现了减少杆管偏磨。采用该项技术治理偏磨油井7口，平均油井检泵周期由治理前的280d延长至治理后的560d。 　　（4）应用油管阴极保护器工艺技术。在扣村和羊三木油田，应用油管阴极保护器工艺，利用牺牲阳极电化学防腐技术，防止油管电化学腐蚀。采用该项技术治理偏磨腐蚀油井3口，平均油井检泵周期由治理前的260d延长至治理后的480d。 　　2.3 稠油开采工艺技术 　　（1）空心电热杆配套地面掺水工艺降粘技术。地下使用空心抽油杆，配套整体电缆和地面控制柜，对井筒内介质进行全程加热，降低原油粘度，改善抽油泵工况；地面采用掺水工艺，降低油井油压，油井免修期达到810d。 　　（2）长冲程低冲次抽汲技术。采用长冲程抽油机配套变频控制柜，现场应用100余井次，使变频器与优化设计有机结合，既实现了生产制度的合理调整，又充分发挥节电功能，平均泵效提高了3.8%，年节约电费75万元。 　　（3）井口“点滴”加药降粘工艺技术。结合油井生产实际，并通过室内试验，优选降粘剂体系，井口安装“点滴”加药降粘工艺，现场应用后既保证了油井正常生产，也起到了节能降耗的目的。该工艺现场应用4井次，油井免修期达到1050d。 　　2.4 等壁厚螺杆泵工艺技术 　　在大排量螺杆泵工艺的基础上，应用等壁厚螺杆泵工艺技术，该工艺具有单级压头高、初始扭矩小、使用寿命长、尺寸稳定互换性好