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大豆蛋白纤维应用性能探讨 　　摘要： 　　大豆蛋白纤维是高性能、高附加值品种，具有良好的发展前景和潜力，本文通过介绍大豆蛋白纤维的概念、历史现状和产品开发，探讨了大豆蛋白纤维的应用性能及产品发展情况。 　　 　　关键词：大豆蛋白；应用性能；产品开发 　　前言 　　随着生活水平的提高，人们对环保型纤维的关注和使用越来越高。大豆蛋白纤维本色为淡黄色，含有羟基、氨基等等多种人体所需的极性氨基酸基团，具有良好的保健作用，如抗菌功能、远红外功能、抗紫外线功能等。伴随着大豆纤维纺织品已经逐渐地进入百姓的生活中，人们对于大豆纤维的关注度尤其高。因此，需要宣传大豆纤维纺织品的环保性和服用舒适性，使更多人认识大豆蛋白纤维并喜欢用含大豆蛋白纤维的纺织品。 　　 　　1大豆蛋白复合纤维概念 　　 　　大豆蛋白纤维是人造纤维开发史上唯一由中国首先开发并工业化应用的品种[1]，是一种易生物降解的“绿色纤维”，它源于可再生且易降解的植物蛋白质，它是以资源丰富出油后的豆粕为主要原料，采用化学、生物化学的方法水浸分离，通过添加羟基和氨基等高聚物助剂，提纯出蛋白质，经湿法纺丝，经醛化稳定后，再经过卷曲、热定型、切断，即可生产出各种规格的纺织用纤维，被誉为“第八大人造纤维”，也称为“人造羊绒”。整个生产过程对环境、空气、人体、土壤、水质无污染，由于我国具有丰富的大豆蛋白资源，且可以再生，符合可持续发展的要求。它既具有合成纤维优良的物理化学性能，手感爽滑柔软，又有天然植物蛋白的优良性能，绿色环保，静电效应相对较小，接近于蚕丝纤维， 　　大豆蛋白纤维截面呈哑铃形，纵面有沟槽[2]，含有大量的羟基、氨基、羧基等亲水基团，非结晶区较多，纤维内有较多的缝隙和孔洞，吸湿能力强；比表面积大，便于水分排放，产品具有良好的吸湿速干性能。 　　该纤维单丝细度细，比重小，吸湿性较好，强伸度较高，耐酸耐碱性好，兼具天然纤维和化学纤维的诸多优点，如羊绒的手感、羊毛的保暖性、棉纤维的吸湿透气性、真丝的光泽、化学纤维的导湿快干性等，可与棉、羊毛、蚕丝、粘胶、涤纶和锦纶等多种纤维混纺或交织，是高档纺织面料的理想材料。其纺织品透气性好、光泽柔和、悬垂性好、手感柔软，可以满足人们对舒适性、环保性、美观性的要求，可以用活性染料、酸性染料、直接染料进行染色，采用活性染料染色的产品鲜艳而有光泽，日晒牢度也较好，该纤维的单纤断裂强度比羊毛、棉、蚕丝的强度高，仅次于涤纶等高强度纤维，具有广阔的市场潜力。 　　 　　2大豆蛋白纤维发展的历史和现状 　　 　　大豆蛋白纤维是一种再生植物蛋白质纤维，再生蛋白质纤维的研究历史较早，1894年在明胶液中加入甲醛纺丝制得明胶纤维；1904年用牛乳中提炼的酪素纺丝制得酪素纤维；1938年日本油脂公司开发了以大豆为原料的纤维[3]；1945年左右，美日科技人员在实验室研制了大豆蛋白纤维。由于受早期科技水平的限制，上述研制的再生蛋白质纤维未能实现工业化生产；1948年美国通用汽车公司从豆粕中提取了大豆蛋白质纤维，但大多因为纤维性能较差，无法进行纺织加工而中断研究；1956年日本东洋纺公司启动酪素蛋白纤维研发计划，1969年形成规模化生产。近年来，其产品和技术也在不断地进行改进。近年日本东洋纺公司开发的牛奶蛋白质纤维实现了工业化生产，因技术和成本问题，至今仍未规模化生产。 　　相对于国外，我国研究起步较晚，在20世纪50年代、70年代曾分别对再生蛋白质纤维进行过初步的探索，但未获成功。经过各个时期科研人员不断地进取和试验，获得了不菲的成就。1993年河南濮阳华康生物化学工程联合集团的李官奇从去油脂后的豆粕中提炼出大豆球蛋白经改性后进行纺丝，1998年在实验室设备上试纺成功，2000年3月在工厂生产线试纺成功，进入了工业化生产，填补了世界化学纤维制造领域中中国原创技术的空白。2002年第一条工业化试验生产线年生产能力为1500吨，所生产的纤维单纤细度为1.1旦和1.5旦，切断成短纤维长度为38mm、51mm、76mm。国内其他地区都有许多研发成功案例，如江苏省常熟江河天绒纤维有限公司开发产品已获国家专利；成立于2001年的浙江嘉利蛋白纤维有限公司，运用我国原创高新技术，建设12条自动化生产线，年产大豆蛋白功能纤维18000吨；成立于2002年的江苏省高新技术企业――常熟市江河天绒丝纤维有限责任公司拥有6条生产线，年产大豆蛋白纤维9000吨。我国大豆蛋白质纤维制造技术成本竞争优势较大，可运用于大量推广。 　　 　　3大豆蛋白纤维的产品开发性能及研究进展 　　 　　大豆蛋白纤维既满足人们对穿着舒适性、美观性的要求．又符合服装免烫、洗可穿等易护理特性[3]。随着大豆蛋白纤维产品的不断开发，利用其在质轻、柔软、光滑、强度高、吸湿、导湿、透气性好