50003拱顶罐施工技术方案.docVIP

5000m3拱顶罐施工技术方案 1 工程概况和特点 我单位承担的上海高桥石油化工公司炼油新区系统配套工程焦化原料及焦化蜡油罐区中T一03、T一04两台金属蜡油贮罐现场制安均为5000m3的拱顶罐，其主要参数如下： 罐体外形尺寸（含拱顶） φ23820X15138 罐体总重（含附件） 124.1t 罐体材质 16mnR，Q235一A 底板厚 δ=8、10 壁板厚 δ=8、10、12、14 顶板厚 δ=6 该贮罐就位于环形砼基础，基础标高为+0.5m。 由于给予现场的施工工期很短，仅45天，因此，这就要求全体施工人员，必须在条件尚不具备的情况下，提前充分地作为施工前的准备工作，施工时，精心组织，科学安排，发挥最高工效，以按期保质保量地完成这一艰巨的施工任务。 2 编制说明 本施工方案，是我们根据现场的情况，结合我单位现有的机具设施等条件，本着安全、实用的原则，编写而成。其编写依据有： 1.1 上海高桥石油化工公司炼汕厂炼油新区系统配套工程焦化原料及焦化蜡油罐区5000m3拱顶罐施工图。 2.2 《立式园筒钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128一90） 2.3 《石油化工立式园筒形钢制储罐施工工艺标准》（SH3530一93） 2.4 《建筑安装工程质量检验评定标准（容器工程）》（TJ306一77） 2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236一82） 2.6 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB5025一94） 3 施工准备 3.1 现场钢平台的铺设 在靠近两贮罐的空地上，铺设7.2m×16m的钢平台。铺设平台时，若发现下面的土质松软不平，则须先在其上面铺垫一层卯石，并平整夯实。钢平台铺设好后，在其端头半埋式安装一台三辊滚床，滚床下埋深度为0.5m。 3.2 样板制作加工 施工前，须用δ=0.75mm的铁皮，加工好油罐在预制组装检验时需使用的祥板。样板具体按下表-1尺寸和数量来加工。 样板加工尺寸及数量表 表-1 名 称 加 工 尺 寸 加工数量 备 注 直线样板 2 检验平整度 弧形样板 2 检验壁板弧度 弧形样板 2 检验顶板弧度 弧形样板 R=11834 1(δ=14) 检验焊缝角变形 R=11832 1(δ=12) R=11830 1(δ=10) R=11828 1(δ=8) R=11826 1(δ=6) 样板周边应光滑、整齐，并用木板作防变形的加强板固定在样板上。 3.3 胎架涨圈及其它施工设施的制作加工 施工时，需加工制作相应的胎架和涨圈及其它施工设施，具体加工尺寸和数量见下图示； 3.4 施工机具的准备 按本方案施工机具一览表，提前将所用的施工机具组织进场，并布置在施工现场合适地点。 4 施工方法、施工程序与技术措施 4.1 施工方法 根据施工现场条件，结合我单位现有机具配备情况，决定采用导链提升倒装进行施工。 4.2 施工程序与技术措施 此两台贮罐，直接在基础上制作，施工时，按以下程序进行： 基础验收材料检验放线、下料、切割、坡口加工底板组焊第一、二带板组焊加强圈组 焊瓜皮顶板组 焊中心顶板组焊顶板瓜皮预 制 基础验收 材料检验 放线、下料、切割、坡口加工 底板组焊 第一、二带板组焊 加强圈 组 焊 瓜皮顶板 组 焊 中心顶板组焊 顶板瓜皮 预 制 为加快施工进度，罐体在组焊阶段，对焊缝的检验即应及时穿插进行。 4.2.1 基础验收 组焊罐体前，应对贮罐基础进行验收，不合格应及时进行处理。基础按下表-2的标准进行验收。 贮罐基础验收要求 表一2 项目 允许偏差（mm） 中心坐标 ±20 标高 ±20 砼支承表面平整度 ≤6mm/10m且≤12 沥青砂层表面凸凹度 ≤25 4.2.2 材料准备及验收 4.2.2.1 指定专人负责配合材料供应方，将运至现场的施工材料，按不同种类、材质和规格分开堆放在指定地点，并对照料单检查所供材料有无正式的产品质量证明书。合格证，材质化验单等），质量是否满足设计要求，规格、