4.箱梁钢筋工作业指导书.docVIP

目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc240920205 1 适用范围及人员要求 PAGEREF _Toc240920205 \h 1 HYPERLINK \l _Toc240920206 2 钢筋加工的全过程及方法： PAGEREF _Toc240920206 \h 1 HYPERLINK \l _Toc240920207 2.1钢筋加工前的准备工作及质量要求 PAGEREF _Toc240920207 \h 1 HYPERLINK \l _Toc240920208 2.2 半成品加工及质量要求： PAGEREF _Toc240920208 \h 5 HYPERLINK \l _Toc240920209 2.4 钢筋骨架的吊运与安装及质量要求： PAGEREF _Toc240920209 \h 12 HYPERLINK \l _Toc240920210 2.5 小型构件钢筋绑扎安装及质量要求： PAGEREF _Toc240920210 \h 13 HYPERLINK \l _Toc240920211 2.6 在钢筋绑扎和安装过程中要如实作好原始记录。 PAGEREF _Toc240920211 \h 13 HYPERLINK \l _Toc240920212 3 钢筋工序的注意事项: PAGEREF _Toc240920212 \h 13  1 适用范围及人员要求 1.1适用于后张法预应力混凝土双线简支箱梁的钢筋加工和成型及配件制作的全过程。 1.2焊接的操作人员必须经考试合格后，持证上岗。 2 钢筋加工的全过程及方法： a.全过程分为:施工前的准备工作；半成品的加工；梁体钢筋、小型构件钢筋的绑扎成型及安装；钢配件的加工。 b.加工方法：钢筋调直采用长线冷拉调直；钢筋裁切采用切断机；非预应力钢筋焊接采用闪光对焊；钢筋弯制成型采用弯筋机，并用样板控制弯制尺寸。 2.1钢筋加工前的准备工作及质量要求 2.1.1每次进货时均要检查供应商出厂检验报告；检查项目应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》。同时对进入场内的钢筋进行日常检验，日常检验按每批不大于60t同厂家、同批号、同品种、同规格的钢筋为一检验批。 2.1.2 日常检验的项目：（1）抗拉强度 （2）屈服强度 （3）伸长率 （4）冷弯 2.1.3任何新选货源均应进行复验。复验项目同上。 2.1.4 检查供应商出厂检验报告、日常检验及复验项目的质量要求: 带肋、光圆钢筋及盘条性能应分别符合GB1499.2-2007、GB1499.1-2008的规定。对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5％的规定。 2.1.5 领回的原材料在加工区内应分类堆放。堆码要整齐，不得沾油污、酸、盐等有害物质。堆放应有防雨、防潮措施，最低点离地面不小于20cm，并进行标识。标识牌上应注明：名称、规格、进厂时间、编号等内容。 2.1.6 钢筋在加工前应查看是否有试验室进场检验合格证明，并检查钢筋的外观有无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。如发现脆断等异常现象，应及时反映并复验材质，不合格者单独放置，不得混杂。 2.1.7 钢筋的调直处理及质量要求: 2.1.7.1 钢筋在使用前必须作调直处理，在冷拉调直时，应注意控制伸长，Ⅰ级钢筋伸长率不宜大于2%；Ⅱ级钢伸长率不宜大于1%。即：50m下料长度经冷拉后，全长应小于或等于51m(Ⅰ级钢筋)或50.5m( 2.1.7.2 钢筋的冷拉调直应在冷拉台上进行，在台位做好标记线，即：下料长度线、伸长控制线。 2.1.8 钢筋下料及质量要求 2.1.8.1 下料时应根据设计图纸材料表供料尺寸的长短统筹安排以减小钢筋的损耗。 2.1.8.2 钢筋裁切过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，应予剔除。 2.1.8.3 受力钢筋顺长度方向的全长允许偏差：当钢筋长度≤5m时为±10mm；当钢筋长度≥5m时为±20mm。 2.1.8.4 带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度（也可试弯实测决定）。 2.1.9 钢筋接头质量要求： 2.1.9.1 热轧钢筋的接头应符合下列规定： a.接头应采用闪光对焊。 b.冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。钢筋应提前运入室内，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。 2.1.9.2 采用闪光对焊接头时，应符合下列规定： a. 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。必须在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。 b. 每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其