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自制简易数控车床对刀仪及其应用 浙江交通职业技术学院,第l0卷第3期,2009年9月 JournalofZhejiangInstituteofCommunications Vo1.10No.3,Sep.2009 自制简易数控车床对刀仪及其应用 王身海 (杭州电子科技大学机械工程学院,杭州310018) 摘要:本文阐述了自制对刀仪的工作原理,对刀的具体步骤及方法,在没有专用 对刀设备的情况下,采用自制对n~--7提高对刀加工精度和生产效率. 关键词:数控车床;对刀仪;定位基准块 中图分类号:TG5文献标识码:Adoi10.3969/j.issn.1671—234x.2OO9.03.010 文章编号:1671—234X(2009)03—0037—04 0前言 在简易的经济型数控车床上加工零件时,工件 坐标系的确定,由于一般的数控车床都不具备专用 的对刀设备,操作都通过试切的方法来对刀加工, 大概地确定刀具在机床坐标系中的初始位置,即实 现所谓对零操作,从而获取起刀点在机床坐标内的 坐标值.其次,对于简易数控车床刀架上安装的多 把刀具而言,每一把刀具的刀位点(车刀刀尖)在 机床坐标系中的位置是不同的,刀具与基准刀的刀 位点之间存在一个相对位置偏差,即所谓刀具补偿 值.为了获取加工程序中所需要刀具补偿数据,对 刀架上的各刀具均需要与对零件操作的办法进行操 作,这样就增加了许多人为的因素,降低了加工精 度和生产效率,尤其是形状比较复杂,使用刀具较 多的情况下或刀架上的刀位不够用时,在加工过程 中刀具磨损,刀尖破裂需要换一把刀时,由于在换 刀的过程中刀尖位置不可能在原来的刀位点上,需 要重新对刀的方法来获得刀具补偿的数据.本人出 于这个需要,设计了与之配套又具有相对独立的机 械式对刀仪(本对刀仪使用于四方刀架,六方刀 架). 1工作原理 数控车床上机床的主轴轴线方向为z轴方向, 刀具远离工件的方向为z轴的正方向,垂直于工 件主轴轴线水平面移动的方向为轴方向,且刀 具远离主轴轴线的方向为的正方向. 数控机床上一般来讲常采用两个坐标系,一个 是机床坐标系,另一个是工件坐标系.机床坐标系 是机床上的一个固定坐标系,是在机床装配,调试 时就已确定下来的,是机床的基准,数控车床的基 准原点一般设定在卡盘端面与主轴中心线的交点 上,在数控系统通电准备正式加工之前,因为不论 刀架位于机床上的什么位置,此时显示器上显示的 与z的坐标值均都为零,需要回零操作,将使 刀架z方向停在最右,方向停在最前端,即刀 架为参考点.另一个坐标系为工件坐标系,也叫程 序坐标系,通常把程序原点放在工件右端面的中心 上,加工之前必须要明确程序坐标系相对于机床坐 标系的位置,通常把它叫作零偏设定.首先程序原 点在机床坐标系里的坐标值位置,工件毛坯伸出长 度能够完成零件的长度,如图1所示的工件原点 可按式(1)(2)求得. 口=+(1) = L+.3mr(2) 收稿日期:2009—04—22 作者简介:王身海(1968一),男,浙江杭州人,E—mail:wangshenhai1231@163.corn. 38浙江交通职业技术学院 式中:n为机床X坐标原点相对于机床参考点的 距离;J9为机床Z坐标原点相对于机床参考的距离. 将工件上的试切点相对于机床参考点坐标, z坐标的位置记录下来,测量工件直径进行计算 得出机床参考点,相对于工件原点(,)便 于在加工零件时使用.除此之外,还要确定刀架上 车刀刀尖相对机床参考点的偏差,通常叫刀偏设 定,如图1所示,为实际车刀的刀偏,基值 为刀架回零时刀尖相对于机床参考点的位置 (2,z),2为车刀相对于刀架中心R点X 方向上的偏差,z为车刀相对于刀架中心R点z 方向上的偏差,从图1可知,它们的坐标按式(3) 一 (4)可计算得到. =+Xt2(3) Z肘=+Z(4) 图1数控机床坐标示意图 1.卡盘2.机床原点3.工作 4.工件原点5.试切点6.刀架7.机床参考点 工件原点位置在机床坐标系是正确的,可以通 过计算方式来得到,但是实际加工中采用的是刀 具,刀具的刀尖相对于刀架中心R,还有一个刀具 的偏差,由于刀具的几何形状,型号以及装夹过程 中位置等因素的不同,刀尖的位置不同,但是可以 通过对刀仪的对刀,进行计算来获得刀具偏差,通 过数控机床上刀补来进行补偿,完成对刀. 2对刀仪的结构及运用 对刀仪主要由定位基准块和L型对刀仪组成. 定位块是由磁性表座改装(如图2所示),由磁性 表座,绝磁层,基准块,定位块组成,使用时定位 基准块与定位块靠平,定位基准块上的基准面B 与刀架上的基准面A紧贴,然后用磁性表座吸牢. L型对刀仪是磁性表座作承支架,在传统的磁性表 座上根据数控车床主轴轴线的高低进行调整,主要 支承对刀仪上的千分表和百分表,采用薄钢板折叠