焊枪与焊接方向管子切线夹角为90.PPT

§4--4 铝合金管水平固定手工钨极氩弧焊 铝及铝合金焊接特点： 铝及铝合金在空气中及易氧化，氧化后在表面形成致密的三氧化二铝薄膜，熔点高达2050℃，比铝的熔点高出1400℃，从而在焊接加热过程中，往往表面三氧化二铝还未达到熔化温度，而氧化铝下面的纯铝却已融化，使焊工难以控制热输入，无法保证焊接质量，另外，氧化膜及易吸收水份，不仅妨碍焊缝的良好融合，还是形成气孔的重要原因，为了保证焊接质量，焊前必须认真清理焊件、焊丝表面的氧化膜及油污。 一、安全要求 1、焊前注意穿戴个人劳保用品，检查设备各接线处是否有松动现象。焊枪及电缆线是否有破损，防止漏电和接触不良现象。焊接过程注意个人保护及提醒周围同学注意防范。 2、清渣注意遮挡，防止飞溅伤及自己及旁人；并注意防止焊件烧伤电缆线。 3、焊后焊枪小心轻放，不能用手直接触摸焊件，防止烫伤。 4、焊后必须把焊件表面熔渣和飞溅物清理干净；每天工 作完毕清理现场。 二、焊前准备 1、焊接设备：采用WSE—500交流脉冲氩弧焊机，焊前对焊接设备进行安全检查。 2、焊丝: 牌号HS331铝合金焊丝 规格Φ3.0使用前将焊丝表面清理干净。 二、焊前准备 3、焊件：材质 铝合金5A02  规格 Φ51×3×150mm两件 二、焊前准备 4、辅助工具及量具：角向打磨机、钢丝刷、 敲渣锤、 样冲、 划针、焊缝万能量规 二、焊前准备 5、劳动防护用品：头戴式面罩、工作服、工作帽、绝缘鞋、焊工手套、防护眼镜等。 二、焊前准备 1、焊前清理 用棒磨机把管子内外坡口两侧20～30mm范围内油污、氧化层等清除干净，见金属光泽。 三、装配及定位焊 2、定位焊 装配间隙为1mm，采用与焊接试件相同牌号的焊丝进行定位焊，并在工件10点和2点位置点焊，长度为10～15㎜。 三、装配及定位焊 四、焊接工艺参数 1、氩弧焊焊操作要领 管横截面分成左右两个半圆，分别进行焊接，如上图所示。焊接时在仰焊处时钟6点前方10mm处引弧后，将电弧拉至始焊处，采取短弧对起焊处进行预热，当形成熔池后加入焊丝，按仰焊→立焊→平焊顺序进行施焊，注意焊枪与管子切线夹角随焊接位置的变化而变化。 五、焊接操作要领 2.钨极氩弧焊焊接角度的变化 焊接点在时钟5～6点位置时，焊枪与焊接方向管子切线夹角为85° ～ 90°，焊丝与焊接方向的管子切线夹角为10° ～ 20° 焊接点在时钟7～8点位置时，焊枪与焊接方向管子切线夹角为90° ～105°，焊丝与焊接方向的管子切线夹角为10° ～ 20° 五、焊接操作要领 焊接点在时钟9点位置时，焊枪与焊接方向管子切线夹角为90°，焊丝与焊接方向的管子切线夹角为10° ～ 20° 焊接点在时钟10～11点位置时，焊枪与焊接方向管子切线夹角为90° ～105°，焊丝与焊接方向的管子切线夹角为10° ～ 20° 2.钨极氩弧焊焊接角度的变化 五、焊接操作要领